壓鑄廠典型的熔化設備包括下列項目:
1. 可將鎂錠預熱到150℃以上的預熱熔爐
2. 加錠到熔化爐中的設備
3. 一個熔化系統
4. 熔爐的坩堝為中碳鋼，外包一層耐熱鋼；
5. 料液的傳輸採用電加熱的不含鎳耐熱鋼管完成
6. 將料液加入壓鑄機內可通過下列各設備進行，如手動給湯、虹吸管、氣泵、活塞泵、電磁泵等；
7. 熔爐上配有蓋子。上面有必需的溫度測量、液麵控制、輸料管、給湯泵、保護氣體系統，以及用來檢查及清潔熔爐的開口
鎂合金的熔化前的準備工作
眾所周知，熔融金屬接觸到或與水混合時，不論何種金屬，水立即變成蒸汽，引起所謂的井噴式爆炸。鎂不僅與水反應，同時產生熱量和氫氣，根據水量的多少，反應還可以引起氫氣爆炸，導致嚴重災難，因此，必須小心讓鎂錠乾燥和注意可能與熔融鎂發生接觸的物品，壓鑄時保持作業點乾燥。為此，鎂錠在未預熱到150℃前，切不可放入熔融的鎂合金中。毫不誇張地說，以下講到的壓鑄處理中的安全問題，完全取決於水清除的控制情況。
鎂合金的預熱溫度為150℃~350℃。水的沸點為100℃，所以最低為150℃，隨著溫度的升高，鎂合金的化學性質越來越活躍，很容易發生化學變化（氧化）。 當鎂合金加熱到350℃時，應加保護氣體保護。
鎂合金熔爐：鎂合金可在用電熱絲、油或氣加熱的熔爐中熔化。因氣價低廉，美國普遍使用氣熱爐。然而，因為氣熱爐上垢塊會導致坩堝磨損及水氣形成的弊端，現正大量使用電熱爐。在歐洲，電熱爐占主導地位。電熱爐操作簡單，能精確控制溫度。在熔爐內部和發熱元件附近都安裝了熱電偶來防止過度加熱。
一．新開爐裝料
1. 現在鎂壓鑄合金主要有AZ91D、AM60B、AM50A、AS41B等種類，以AZ91D鎂合金料為常用，鎂合金錠料一般規格為4-12公斤/錠，這裡以每錠7公斤的AZ91D壓鑄鎂合金料為例，介紹新開爐裝料的方法。
首先取30塊乾燥的鎂合金錠料，其中十五塊料以1/3，2/3的比例切開，另外十五塊料以1/2的比例切開。將料錠表面異物（油、水、鎂粘等）清理乾淨。
2. 將熔爐坩堝清理乾淨，不得有鏽跡，油跡和水跡及異物。
3. 先用整料將坩堝底部墊平。
4. 用2/3料沿著鍋壁逐一排放。
5. 料與料的小間隙或料壺與鍋壁之間用1/2料和1/3料填塞，最重要的是將合金料塊整齊的擺實，減小間隙，且能使合金料與爐壁完全接觸，保證熱量傳遞效果。
6. 裝放完畢後，清理爐蓋口上的異物，蓋上爐蓋清理熔爐表面異物，保持熔爐表面的乾淨。
鎂合金的預熱
熔爐從0~200℃的加熱功率比率為11%
熔爐從200~300℃的加熱功率比率為14%
熔爐從300~350℃的加熱功率比率為17%
鎂合金從常溫升溫到350℃需 18 小時，
加保護氣體：
到達350℃時，熔爐自動供保護氣體，保護氣體為SF6和N2，
鎂合金的熔化
熔爐從350~400℃的加熱功率比率為17%
熔爐從400~550℃的加熱功率比率為21%
熔爐550℃以上的加熱功率比率為100%
鎂合金從350℃到650℃需6小時。
爐渣清理
每班開機前下班時的熔爐清渣步驟：
1. 將清渣工具表面清潔乾淨，在熔爐上預熱10分鐘；
2. 廢渣收集箱中要乾燥，沒有易燃物；
3. 在清理熔爐前N2流量計值保持在100，把SF6流量計值調到20，混氣流量計值保持在80，在此流量下保持通氣5分鐘後，即可開始清渣。
4. 穿上防護服及戴上面罩和防熱手套打開爐蓋，用鏟子將坩堝、料壺及探熱針保護套四周的廢渣清除並聚在一起，這個動作必須在3分鐘內完成，如3分鐘尚不能完成，也必須蓋上爐蓋；
5. 關閉爐蓋，等待大約10-15分鐘；（爐內無白煙為準）
6. 打開廢渣收集箱蓋；
7. 用漏勺將廢渣取出倒在廢渣收集箱內，注：必須在3分鐘內完成；
8. 如果3分鐘內不能完全清理爐渣，則可關閉熔爐蓋，停留10-15分鐘後再繼續清理；
此時不得有異物或合金料粘附在蓋上，如有則必先清除後再蓋蓋子。
9. 清理熔爐表面；
10. 蓋上廢渣收集箱蓋；清理掉落在地上的合金料；
11. 十五分鐘後，調節各表的比率正常,N2流量值為100，SF6流量值為7-8，混氣流量值為70-80。
注意：爐蓋的密封面處不能有廢渣，清渣時不小心掉下，要清除；否則會造成熔爐密封性不好，加速料液氧化。
12. 鎂合金的料渣不能直接投入垃圾場，必須先將料渣燃燒以後才能將氧化完全的料渣投入垃圾場，否則是十分危險的。
停爐
鎂合金從680℃降到室溫需36小時，680℃~350℃用24小時，此時關閉保護氣。
舀料的方法
1. 將舀料工具料勺預熱十分鐘，並將料勺表面清理乾淨；
2. 將鎂錠模從預熱約150℃的烘箱中取出，放在地上在舀料和加料前，將N2流量計值保持在100,把SF6流量計值調到20-30，混氣流量值保持在80，在此流量下保持通氣5分鐘後方可；
3. 穿上防護服及戴上面罩和防熱手套，掀起爐蓋，將料勺傾斜30度，緩緩的放入料液中，將3/4料勺容量的料液，慢慢提出液麵，平緩的將料液倒入鎂錠模內，並將鎂錠模蓋蓋上；
4. 開蓋之後，最長的開蓋時間為3分鐘，否則會引起著火，必須及時關上爐蓋；
5. 取料後，關上爐蓋，如要再取料，則要等待10～15分鐘；
6. 取料時，掉在地面上燃燒的料液需及時用幹沙將其撲滅，並將地面清理乾淨；
7. 取料結束五分鐘後調節SF6的比例為正常，N2流量值為100，SF6流量值為7～8，混氣流量值為70～80。
注：爐蓋的密封面處不能有廢渣，取料時不小心掉下，必須先清除；否則會造成熔爐密封性不好，加速料液的氧化。
坩堝：
使用的坩堝必須用焊接鋼或鑄鋼製成。切忌使用石墨坩堝。因為它會吸收溶劑而變得易碎。也不可使用鑄鐵坩堝，它易於產生許多瑕疵，例如吹孔，並且因抗高溫蠕變性能低令其使用壽命短。
熔爐在使用一段時間後可能出現沉澱，沉澱包括氧化鎂起絕熱材料的作用，沉澱在坩堝底部堆積在表面形成氧化物，增加了汙染熔融金屬的可能。此外，必須定期刮除氧化物以防熔化速度降低，尤其是間斷地進行壓鑄時，堆積於坩堝底部的含鋁、鎂、錳和鎂的化合物固化。更加厲害的是，即使是坩堝受熱這些金屬化合物也不會熔化，半成品壓鑄的重複使金屬化合物日益增厚，明顯降低導熱率和金屬化合物與鐵的反應而導致質量下降。
坩堝主要由可鑄的或能彎曲的低碳鋼或不含鎳低合金鋼製成。為防止熔化，坩堝外表面使用抗熱材料。為防止金屬垢塊生成，可使用抗熱不鏽鋼做外層。除了延長坩堝的使用壽命外還可以防止金屬垢塊在爐底的堆積。處理外包鋼的一個辦法是使用前將坩堝侵入鋁液中進行侵鍍。
應對坩堝進行定期檢查，一般每季度一次。應建立棄用坩堝的標準，一般作法是當坩堝壁厚減少至原厚度的一半以下時，一般都應放棄使用。目測應包括對坩堝的內、外表面是否有裂縫。檢查前應先除去所有金屬垢。每個坩堝應有一份使用記錄卡，記錄其使用期限、壁厚尺寸及維修記錄等具體內容。
可採用氬弧焊接修補坩堝
1. 首先焊接最深層，然後磨平
2. 在焊接一層後，磨平，重複操作，直到腐蝕孔焊滿磨平為止，焊絲名稱EMK6。
設備的清洗
所有用於鎂合金熔化的坩堝從使用中除下時均含有金屬殘渣。金屬液中用到的工具亦如此。殘渣可用鹽酸1：10比例稀釋於水來去除。料管通常通過泵送酸液來清除。用鹽酸清洗會產生氫氣，必須有順暢的通風條件。
熔爐的安全操作
1. 未經過培訓人員不得進入設備區。
2. 在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸菸有爆炸危險。
3. 設備零件帶電，不正確維修保養電器，接地線未緊固，會造成人身傷害或死亡。
4. 隨意改裝設備會降低設備的安全，有可能導致傷人或死亡。
5. 對設備進行危險及錯誤操作，有可能導致傷人或死亡。
6. 將潮溫或髒的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以，加入坩堝的鎂合金應乾燥、無油、無髒、預熱不低於150℃。
7. 坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡，所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。
8. 安全設備，需備足以下設備且易取和防火處：
A.滅火器（D級滅火器）
B.幹鹽或幹沙
C.無塵石棉墊防止燒著衣服
D.安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
E.安全手套
F.護眼硬帽
9. 急救設備：
A.通氣及防毒罩
B.醫藥箱
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