焊縫成形缺陷及形成原因
焊接缺陷有多種
內部缺陷和外部缺陷 、微觀組織缺陷和宏觀缺陷等、氣孔、夾渣、裂紋缺陷除於焊接規範和工藝有關外，更主要的是受到焊縫冶金因素和焊接熱循環的影響
焊縫成形方面所表現出的明顯缺陷
未焊透和未熔合
未焊透 ：單面焊接時，接頭根部未完全焊透的現象 。
未熔合 ：單層焊、多層焊或雙面焊時，焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能完全結合的部分稱作未熔合。
未焊透、未熔合有相同的產生原因：
主要是焊接電流小、焊速過高，或者是坡口尺寸不合適，以及電弧中心線偏離焊縫、電弧產生偏吹等，細絲短路過渡CO2焊接，由於工件熱輸入量少，容易產生這種缺陷。
薄板焊接中，如果夾具對焊件背面的散熱程度大，也會出現未焊透，或背面一部分焊透、一部分未焊透的成形不均現象。
焊穿
焊穿 焊接時熔化金屬自焊縫背面流出並脫離焊道形成穿孔的現象 。
原因：焊接電流過大、焊速過小都可能出現這種缺陷。
厚板焊接時，熔池過大，固態金屬對熔化金屬的表面張力不足以承受熔池重力和電弧力的作用，從而形成熔池脫落。 –在薄板焊接時，如果電弧力過於集中，或者對縫間隙過大也會出現焊穿。
咬邊和凹坑
對應於高速焊接的電弧和熔池，由於焊速很快，焊縫兩側的金屬沒有被很好熔化，同時熔化金屬受表面張力的作用容易聚集在一起而對焊趾部位的潤溼性不好，容易形成固液態剝離，凝固後出現咬邊
焊瘤
表現形態 熔化金屬流淌到焊縫區以外未熔化母材上聚集成金屬瘤，這是由於填充金屬過多引起的，或熔池重力作用的結果；直接在焊縫上聚集成大的金屬瘤，多數情況是由於不穩定的熔滴過渡造成。
缺陷的抑制（這個很重要啊）
可以採取多種辦法： 使電弧作用區分散開來、減小電弧力、採用粗徑焊絲、給焊絲一個前傾角使電弧吹向前方、採用下坡焊等措施， 埋弧焊有合適的焊劑層厚度，合適的焊絲伸出長度，二氧化碳電弧焊中採用小電流區下的短路過渡方式，在大電流區採用潛弧方式焊接，以及增加保護效果，穩定熔滴過渡等。
閱讀更多 關注默默堅持的工匠 的文章
