時至年尾，國內的製造業現狀依舊不是十分明朗。處於工業1．0－2．0的中國製造業正在努力探索著如何邁向新時代中國製造2025、工業4.0，眾多巨頭紛紛撤離位於中國的工廠，似乎對國內這塊市場開始失去了信心，當然也有像
西門子這樣的企業，繼續在國內實踐著工業4．0和數字化技術的大方向。
據統計，在2018年撤離或關閉工廠的製造業巨頭有通用汽車、三星電子、歐姆龍、日東電工、奧林巴斯、友達光電等，加上去年年底全球最大的硬盤、磁盤和讀寫磁頭製造商希捷和日本相機巨頭尼康也關閉了位於中國的工廠，這些長三角和珠三角一帶的巨頭工廠大多遷移到東南亞等一些經濟較為落後的國家和地區。究其原因，隨著中國的日益增長人力成本和資源成本（中國工人工資2016年8％的漲幅位於全球第一），同時還伴隨著國內自主創新企業的崛起，對這些在中國駐紮了幾十年的企業造成了相當大的衝擊，所以為了控制成本，它們不得不選擇離開。
不過，在中國能夠成為世界第一生產大國，這塊肥沃的土地資源開始變得更難獲取了，沒有技術和產品創新的企業也很難在中國佔得更優質的資源地位，就像曾經是代工廠的富士康在今年也進行數字化戰略轉型，開始實踐工業物聯網。
作為未來數字化技術和工業4．0的代表企業之一的西門子，繼續在中國實踐著數字化的真諦。就在12月17日，西門子宣佈在南京將再建設一座數字化工廠，這是繼德國安貝格、成都數字化工廠後西門子全球第三座數字化工廠。根據安貝格工廠的數據顯示，75％的生產工序都是由生產設備和智能電子設備，只有生產過程的開頭部分，即員工將初始組件（裸電路板）放置到生產線上的環節才需要員工來完成。在實踐工業物聯網、數字化技術後，安貝格工廠的產能較1989年建廠以來提升了8倍，每年生產的Simatic系列產品高達1500多萬，平均每秒就能生產出一件產品。
2013年9月，西門子在成都建立安貝格工廠的姊妹廠—西門子工業自動化產品成都生產研發基地，主要生產西門子PLC、人機界面、工業PC等工控產品，其中產品良率達到了驚人的99．9985％，準時交付率達到98．8％。
而前不久宣佈新建的南京數字化工廠，將會提供產品設計、生產規劃、工程實施、生產製造和維護服務的“數字化雙胞胎”技術，同時還將通過基於雲的開放式物聯網操作系統MindSpfere進行工廠的生產管理。
不僅如此，西門子專門針對中國工業客戶推出了數字化企業評估工具，引入“數字化企業指數”概念，這款工具能夠幫助企業在運營效率、成本控制、產品質量以及實現柔性生產等維度進行評估。
在中國加大發展力度也是西門子發展戰略方向之一，在參加今年國際進博會時，西門子大中華區CEO赫爾曼表示，西門子就是一家中國企業，中國企業數字化潛力是十分巨大的。正如上面講到的那樣，中國製造業正在快速的升級轉型，企業在沒有技術更新並且沒有與政策同步的情況下，還是按照人力為主的傳統制造方式，那麼在中國的市場將會一步一步縮小，甚至最後退出市場。
面對這樣的情況，中國製造業該何去何從？
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