鍊鐵無人抓渣、藥品自動登檢、配件掃碼錄入……智能製造正在工業生產領域大放異彩，傳統的勞動密集型企業正在向技術密集型轉變。在2018世界智能製造大會10月11-13日將在寧舉行之際，為展現在寧企業“智能製造”成效，今日，記者帶您走進南京江北新區的三家單位——智能製造產業園、江蘇金恆信息科技股份有限公司和南京先聲東元製藥有限公司。
配件標準化 無需人工取料
南京江北新區智能製造產業園於2016年成立，目前共有企業1000多家，產業涉及自主品牌乘用車、軌道交通、集成電路和智能製造核心裝備等領域，是江北新區發展智能製造產業的核心承載區。智能製造給工業生產帶來最直觀的改變是人工少了，機器更“聰明”了，生產變得更加便捷。南京智能製造產業園管理辦公室主任徐韜以中車南京浦鎮車輛廠舉例，“以往工人在生產線上組裝配件時發料特別辛苦，需要把一個個配件選擇、校對，但現在的組裝配件是標準化作業，所有配件都會被掃碼登記，通過‘配料黑盒子’，就可以做到機器自動取料，並送到流水線上的每一個工位，而且能夠做到全程數字化跟蹤。”可以說，智能製造解放了工人的雙手。
“園區擬定了‘1+1+X’的發展主導方向，將以智能裝備製造和智能創新服務為主導產業方向，佈局人工智能、工業雲、工業大數據等一批未來產業，推動相關產業與園區傳統產業的深度融合。”徐韜告訴記者，下一步，園區將通過政策引導產業鏈集聚，形成園區汽車製造和智能製造解決方案相關產業的全產業鏈佈局，打造以汽車製造和智能製造解決方案為核心的千億級產業集群。
24小時連續作業 無需人工監控
江蘇金恆信息科技股份有限公司是南鋼控股子公司，擁有120餘人的智能化研發和專業技術團隊。基於冶金行業十餘年的信息化經驗，該公司擁有具備自主知識產權的數據採集產品和工業機器人系統解決方案，目前已有力學衝擊全自動、棒材焊標牌、連鑄加保護渣等10個工位解決方案，實現了鍊鐵、鍊鋼、連鑄、板材、長材、檢化驗工序全覆蓋。
“原來在拉伸試驗過程中需要人工進行試樣的上下料及拉伸機的手動操作，由於市場的因素，南鋼的板材取樣頻率較高，試樣的測試工作量很大，在人工上下料過程中勞動強度大，工作效率不高。”該公司黨委書記、總經理孫茂傑說，力學拉伸全自動設備的投入使用，使得機器人替代人力進行拉伸機的上下料操作，提高了拉伸機力學性能試驗結果的準確性。此外，該設備工作期間無需人工監控，能夠全自動完成一整套的相關動作流程，自動分析並上傳檢測結果到檢化驗系統。
除了力學拉伸全自動設備，其他像無人抓渣行車自動控制系統可以實現惡劣環境下行車無人化、24小時連續、安全可靠作業；測溫取樣機器人可以在鋼鐵冶煉過程中的各個工序取代人工進行測溫取樣操作；連鑄加保護渣機器人系統可實現加渣量精確控制，移動設備控制監控，實現鍊鋼加渣工藝“勤加、少加、均勻加”的智能化。
藥品自動登檢 無需人工檢測
在南京先聲東元製藥有限公司的生產車間內，流水線上的藥品正在一件件經過自動檢測。“每一針藥劑都經過自動登檢，確保合格安全。”該公司製藥總裁王永忠告訴記者，像注射藥品，最重要的就是對水的控制，通過自動化登檢，每一劑藥品都能得到在線質量控制，一旦有誤差，設備就會報警，相比人工檢測，製藥的穩定性、一致性和安全性得到了很大提高。
據瞭解，該公司是江蘇省最早通過國家藥品GMP認證的製藥企業之一，也是江蘇省經信委認定的“智能車間”、南京市經信委認定的“智能工廠”。“從靶點分析到生產包裝再到儲存運輸，藥品製造是一個全生命週期的作業。”王永忠說，該公司擁有“熱壓滅菌技術”、“精烘包一體化技術”、“冷凍乾燥工藝”、“水提醇沉製備浸膏技術”以及“無菌分裝技術”等，能夠保證各類劑型藥品生產的安全性、有效性。
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