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據最新消息稱，大連恆力石化2000萬噸煉化一體化項目即將11月底進入試生產階段，目前該項目各類大型動、靜設備已安裝完畢，項目配套熱電廠、碼頭、罐區、煤制氫汙水處理等公用工程和附屬設施已具備運行條件，相關管理人員及銷售人員培訓、試生產準備、調試開車方案均已準備就緒，正式投產後將成為七大石化產業基地中推進速度最快的項目。
在國家供給側結構性改革以及產業轉型升級的背景下，大連恆力集團積極響應國家號召振興東北老工業區，通過煉化一體化項目形成從“一滴石油”到“一匹布”的一體化發展的全新產業鏈，通過煉油配套乙烯芳烴裝置解決滌綸長絲、短纖、切片原PTA(精對苯二甲酸)供應不足的局面。
而PTA的原料供給依賴於進口PX，為解決PX依賴進口的掣肘，大連恆力通過擴展上游產業鏈，建設煉化一體化項目有效打通了石油-化纖產業鏈各個產品供應渠道的任督二脈，降低了原料採購和原料運輸物流成本，提高了企業的經濟效益，據悉產業園一期PTA項目已建成三條PTA生產線，產能為660萬噸/年，成為全球最大的PTA生產基地之一。目前，第四條及第五條PTA生產線也已相繼啟動，投產後恆力石化PTA年產能將達1160萬噸。目前，我國PTA 產地主要集中於華東、東北和華南沿海地區，隨著大連恆力PTA產能的釋放，東北地區PTA產能佔比將進一步提高，區域性的競爭格局進一步加劇。
裝置工藝方面瞭解項目核心芳烴裝置採用法國阿克森斯的工藝技術，建設兩套全球最大規模的225萬噸/年芳烴聯合裝置和3套320萬噸/年重整裝置，憑藉先進的技術和最低的能耗水平，將大大提升我國芳烴產業在國際市場上話語權。
煉油裝置方面採用法國阿克森斯沸騰床渣油等重油加氫工藝、美國雪佛龍潤滑油加氫工藝，總加氫能力超過2700萬噸/年；化工裝置採用美國Lummus、Grace等國際先進工藝技術，建設全球規模最大的130萬噸/年C3/IC4混合脫氫裝置和45萬噸/年聚丙烯等裝置。
通過上述裝置的介紹大連恆力石化旨在通過煉油裝置最大限度獲取芳烴等化工原料，另外150萬噸/年乙烯項目已於2018年4月3日簽約，項目已獲得核准和環評批覆，計劃2019年底建成投產，項目採用法國德西尼布、美國SD等先進工藝技術，利用煉化項目生產的石腦油和幹氣作為原料，建設150萬噸/年乙烯、180萬噸/年乙二醇、80萬噸/年聚烯烴和72萬噸/年苯乙烯等裝置，將大大降低我國對乙二醇、聚烯烴等高端化工原料的進口依賴度。
儘管大連恆力石化重點發展乙烯芳烴等下游行業，最大限度減少石油產品出油率。但是大連恆力石化預計汽柴煤產品生產量： 461萬噸/年國Ⅵ汽油、161萬噸國Ⅵ柴油、371萬噸航空煤油，儘管成品油收率甚至低於40%，但對於區域性成品油市場供需格局帶來較大的影響，在國內煉油行業產能結構性過剩的大環境下，隨著大連恆力項目投產對於包括東北以及山東 河北等地的成品油市場競爭帶來衝擊。
另外國內成品油市場面臨稅收以及環保雙重壓力，而隨著下游產業結構調整成品油需求放緩銷售壓力與日俱增，從另一個角度來講也將倒逼成品油市場深化改革以及優化重組，為提升競爭優勢大力發展煉化一體化項目。
整體來看，據中宇資訊分析看煉油-化工全產業鏈技術徹底實現從“一滴石油”到“一匹布”的產業轉型升級，徹底擺脫高端化工新材料以及基礎化學原料依賴進口的弊端，提升我國煉化行業在國際市場的影響力，對於提高煉化企業提質增效帶來積極的影響。
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