今天給大家分享一個調工藝挺直觀挺好用的方法，能幫助你快速的找到工藝平衡點。
先慢後快射膠法
先慢後快射膠，也即先用一級慢速射膠，射到某個設定的位置時，起二級快速射膠,起級點的位置通常是設在剛開始射入型腔時的充型前期.根據不同的問題,有時需要在入膠一小部分(約10-15MM)時轉二級,有的需要在進膠一點點(越3MM左右)時轉二級,也有時要在未進膠前轉二級。
用一級慢速射膠，可以一開始就使熔膠平穩充型，有利於防止困氣、氣紋和防爆射、螺旋或折迭式(蛇形)射膠。二級快速射膠則有利於克服阻力保證充型，減小熔膠溫度下降，防止注塑件啞色和缺料等問題。
它能解決哪些問題？
使用這一調機技巧,經常可以用來解決許多諸如入水口氣紋和牛屎紋的難題,或是解決一些互相矛盾的問題,具體如下:
1.用於解決粗大件的牛屎紋和夾水紋難題。例如：玩具注塑的頭號難題厚大PVC件的牛屎紋和夾水紋問題。
2.
用於解決易在入水口產生氣紋或射紋的問題。例如PC件的入水口氣紋難題。
3.
解決入水口一帶的噴油燒膠和啞色問題；一些進料口披鋒過大也能解決，因為一開始注射慢。
4.
需要快速充型方能走齊料時，用來防止產生其他問題。例如入水口一帶出現的氣紋或射紋問題等等。
當然，在生產中調機者還可以根據實際情況，為了解決某些在射膠過程中產生的其他問題，可以在這個過程中增加幾個射膠級。例如在注塑件中部的某個位置有氣紋產生時，就要在快速射膠過程中增加一個慢速射膠級，充過產生氣紋位置後再轉回快速射膠。由於快速射膠易造成困氣、燒焦和批鋒問題，因此在射膠後期需有一個慢速低壓的充填和保壓過程等等。
先快後慢射膠法
先快後慢，
也即先用一級快速射膠，射到某個設定的位置時，再起二級慢速射膠。這個二級起級點一般是設在射膠充型的後期，也即接近充型結束的位置。
它能解決哪些問題？
使用一級快速射膠，可以保持熔膠溫度，克服型腔阻力，便於順利充型。二級慢速射膠，有利於排氣和熔膠吸氣以解決困氣，防止批鋒和縮水問題。運用這一技巧同樣可以為我們解決很多難題和互相矛盾的問題：
1.可用於解決注塑件的困氣問題。包括“死角”困氣和“回包”困氣問題。
2.用於解決模具各型腔入水不平衡造成的同一模之中既有批鋒，又有縮水或走料不齊的予盾問題。
3.也可以用來解決批鋒、頂白或縮水等問題。
4.還可用於解決充型困難的問題。
當然在生產中調機者也可以根據實際情況，為了解決充型中的其他問題，在這一“先快後慢”的射膠過程中增加幾個射膠級，也可以在快速射膠之前加一個慢速級以解決水口位的氣紋等問題，所有這些都是這一技巧的更高更多級的運用。
其實，在一個複雜的多級射膠過程中，“先慢後快”和“先快後慢”這兩個技巧實際可能已經合二為一,但各自還是在起作自己的功效。在問題比較少的時侯，實際也是有比較明顯的分別和偏重的，所以將它們分成兩個技巧來論述，以便我們能夠區別理解並有爭對性的去運用。
這一調機技巧可以說是注塑生產中必不可少的幾個常用調機技術之一，會不會運用,用得好不好,對於技術水平的高低而言都有著本質的分別。
圖片來源於網絡，你們對這種調機方法是否認可，可以談談你的的做法；你們都是怎麼快速調機的，一起分享，作為一個注塑愛好者，每天跟大家分享不一樣的知識，文章，共同學習；一起探討，歡迎大家在下方私信或者留言。同行們看到好的資料一定要收藏哦！
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