大家好，日本製造業內參小編，仗著自己懂日語，而且很懂，在日本呆過，而且呆了很久：）將隨機，不定期，穿插式地，為你帶來日本製造業，商業，企業最新鮮，最有營養的消息：）由於小編是個小姐姐，偶爾有技術出入的，歡迎指教，實則改之：）
今天我要告訴你：日本岡野工業”無痛注射針頭“背後的故事：）
位於日本東京都墨田區，僅有5人的岡野工業，如何製造出直徑僅0.2毫米的無痛注射針頭，造福患者
岡野工業創始人、無痛針頭技術鼻祖：岡野雅行
官方統計，中國的糖尿病患者已經位居世界第一，糖尿病患者竟高達1.14億人口數量，每年因糖尿病死亡的人數已經有300萬，也就是說，每12秒就會有一個人因為糖尿病而死亡，而這個數字還在不斷攀升。糖尿病患者當中許多人每天自己要注射4~6次胰島素。
目前糖尿病很難完全治癒，日本岡野工業雖說只是減輕了糖尿病患者注射時的痛苦，但也是功德無量：）
1972年,社長岡野雅行繼承了父親的公司,改名為“岡野工業”.儘管只有5名員工,但其憑藉高尖的技術能力最終成長為全球知名的城鎮工廠.公司高超的技術能力甚至能滿足 NASA 訂單的嚴格要求,廣受全球客戶信賴.其受醫療器械廠商TERUMO 的委託所開發的“無痛注射頭”不光在醫療領域頗為知名,普通大眾也都有所耳聞.由於社長 “不希望公司發展得太大”的方針,公司一直保持只有5名員工的現狀.
像蚊子口針一樣的注射針頭
2000 年的一天,一位身穿樸素西裝的高個子男人站在面向東向島大街的工廠面前.他是醫療器械廠商TERUMO的技術人員大谷內哲也.
踏進辦公室兼接待室後,大谷內草草打了聲招呼,便從包裡取出了圖紙鋪開.
圖紙上所描繪的是注射針頭的形狀.頂端非常細,而底部偏粗.頂端小孔的直徑為80微米,外徑為 200微米.底部小孔的直徑為250微米,外徑為350微米.這是大谷內自己設計的圖紙.
“糖尿病患者當中許多人每天自己要注射 4~6次胰島素.我希望儘量減輕患者們的痛苦,所以開發了這一產品.我希望製造出讓人幾乎感覺不到疼痛的注射針頭.”
“就像蚊子的口針一樣啊.”
岡野微微一笑,看著大谷內.
“我之前走訪了將近一百家公司.”
“都被拒絕了嗎?”
“是的,他們都說沒辦法做到頂端這麼細、底部又偏粗.”注射針頭一般都是通過切斷細金屬管來加工.然而這一注射針頭整體非常細小,加上頂端很細而底部偏粗,所以普通的製造方法並不適用.岡野也清楚這點.儘管他對深衝加工有著絕對的自信,但這一工作還是超出了自己的能力範圍.岡野為他介紹了擅長金屬管加工的技師.然而過了一年多的時間,也沒有製造出圖紙中的極細針.一年後,萬念俱灰的大谷內再次造訪了岡野.
“如果能將這種世界最細的針生產出來成為商品的話,肯定會受患者歡迎的.你想想多少孩子因為每天的注射而害怕呀.我一定要完成這項工作.”
大谷內用平淡的語氣說.但岡野從他的眼眸深處感覺到了強烈的光芒.
原理和鈴鐺一樣
在此之前,岡野也有過許多次像喝滾燙的開水一般的艱難經歷.比方說,煞費苦心製造的產品卻由其他低成本工廠大量生產,或是花費大量時間製造的模具被人毀約帶走,等等.他甚至曾向大企業發送過類似於決鬥狀的傳真.岡野的這種性格讓他在工作時比起公司的名頭,更加在乎人.
“如果放棄這一注射針頭的開發,我就沒有身為技術人員的價值了.”大谷內平靜地說.
“那如果我做不到的話,也沒有身為治療不治之症的小鎮醫生的價值了嗎?”
岡野抱著雙臂仰望天花板.在此之前岡野從未繪製過圖紙.自己曾經做過的工作全都湧進了大腦中.岡野以飛快的速度在腦海中接二連三地翻閱各種圖紙.突然,那個1釐米左右的鈴鐺定格了下來,發出清脆的聲響.
“可以壓卷”
“啥?”
樣品一目瞭然地反映出將不鏽鋼板加工為筒狀的工序.注射針頭使用的正是這一技術.通過沖壓加工,將50微米厚的不鏽鋼板捲成直徑0.2毫米.
大谷內一頭霧水地問道.
“將金屬板壓卷做成針.”
“將、將金屬板壓卷做成針? 這怎麼可能”
平時極其冷靜、喜怒不形於色的大谷內也不由得抬高了聲調.
將又硬又厚的不鏽鋼板以微米為單位壓卷,相當於將又硬又厚的紙箱捲成最小的紙卷,這對一般的技術人員來說甚至是不可想象的.
“我曾經做過一次.”
那次是用一塊鐵板壓卷製造了小鈴鐺.利用相同的原理應該可以成功.
岡野馬上叫來了緣本幸藏.緣本是岡野的女婿,他原來是大型照相機廠商生產管理等部門的技術人員,從30 多年前開始,他便與岡野在東向場的工廠共患難了.緣本在模具與鈑金加工方面擁有一流的技術水平,是一名深受岡野信賴的技師.
鈴鐺雖然是雜貨,但其開發工作極其精密,只要有千分之一毫米的誤差,就有可能會失敗.
“我憑藉的是模擬技術,緣本,你用的是高科技.開發就
靠你了.”
岡野向緣本解說明了注射器的加工方法.
“社長,這個不可能做得到啊.”
緣本馬上回答說.
岡野盯著緣本眼鏡後的瞳孔深處說: “我是這家公司的社長,我就是獨裁者.你按照我所說的去做就行.就算做不到,責任全部由社長我來承擔.”
我們有責任一直製造下去
與岡野不同,緣本是個沉默寡言的人,他不太願意接受媒體的採訪.從那時開始,他反覆進行嘗試並經歷了無數次失敗.為了壓卷不鏽鋼板,起初他打算用將近十道工序的衝壓加工.這總共需要將近 20 個凸模與凹模模具.為了製造模具,緣本通過機械加工了超硬合金,他一邊用顯微鏡觀察,一邊通過特殊的研磨機器進行研磨加工,陸續做了許多常人意想不到的嘗試.
頻繁造訪岡野工業的大谷內發現,原本他認為不可能壓卷的金屬板開始逐漸變圓了,這一過程全都看在他的眼裡.然而,光是壓卷還不夠.想做出注射針頭,在將不鏽鋼板壓卷至蚊子口針一般大小之後,還需要將50微米厚的不鏽鋼板不留間隙地拼合在一起.想要成功製造出注射針頭,模具連數微米的誤差都不能有.
直到著手開發一年之後,針頭的試製品才宣告完成.TERUMO的技術人員對針頭進行了再次加工,最終完成了注射針頭.
大谷內用做好的注射針頭試扎自己的手臂.一天換四次針頭,一直持續紮了一個月時間.
由圖可見,與一般的注射針頭相比較,無痛針頭有多細小.城鎮工廠的模具與衝壓技術誕生了從物理技術上來講幾乎是不可能完成的針頭.
“一點都不疼.”
大谷內確信這種針頭可以商品化了.
然而,即便製造出10根、 100根試製品,離商品化還有很
遙遠的距離.只有建立起可以製造10萬根、100萬根相同品質
針頭的生產流水線,才能算是真正的完成了產品.緣本開始繼續反覆進行嘗試並經歷失敗.
“衝壓機、油的質量、送油與油量的調節,還有模具,只有當所有的一切都搭配得天衣無縫時,才能生產出產品.”
急切希望針頭早日產品化的大谷內聽到緣本所說的這番話之後,一直在反覆思考對策.在完成試製品的三年後,由模具與衝壓機組合而成的終極自動一體機終於誕生於東向島工廠旁邊的廠房當中.
“就算製造出了新產品,但產品本身總會有自己的壽命.然而這一注射針頭的需求是沒有壽命的.相反,我們有責任一直製造下去.這一注射針頭是在感性的世界中誕生的.並不是隨便教給別人就可以被掌握的技術.”
岡野像是想確認自己的話語一樣,向緣本如是說道.無痛注射針頭於 2005年7月開始發售.針頭開始發售後不久,大谷內告訴岡野說電視臺播放了一個介紹糖尿病患者們心聲的節目,希望他去看看.在節目裡,孩子們異口同聲地感謝無痛注射針頭.在節目播放之後,岡野馬上打電話給大谷內所在工作單位的甲府工廠.
“我至今為止製造了許許多多的東西.在我做出手機電池盒時,大家都很震驚,但這是我第一次被人感謝.使用注射針頭的孩子們對我說 ‘一點都不疼,謝謝你’.我真的。。。。。。”
岡野說著說著,哽咽了起來。
小姐姐的辦公室
說到這裡，故事就告一段落了，文中，讓小編印象最深刻的一句話是：
大谷內用做好的注射針頭試扎自己的手臂.一天換四次針頭,一直持續紮了一個月時間.
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