石腦油裂解一直作為主流工藝，但是目前，使用原油為原料直接制乙烯的工藝正在興起。目前，埃克森美孚、沙特阿美以及沙特基礎工業公司開發了新型蒸汽裂解工藝技術可以將原油直接轉化為輕質烯烴。流程君總結了目前技術進展情況，供大家參考。
沙特阿美和沙特基礎工業公司
與伍德集團簽約原油制化學品聯合體合同
沙特阿美公司和沙特基礎工業公司於2018年3月9日宣佈，已與英國伍德集團（Wood Group）簽署了一項合同，為其在沙特阿拉伯建設投資為200億美元的完全一體化的原油制化學品（COTC）聯合體。伍德將負責項目管理和前端工程設計（FEED）。這次簽署恰逢沙特王儲穆罕默德-本-薩勒曼訪問英國。
繼沙特阿美公司和沙特基礎工業公司於2017年11月簽署諒解備忘錄之後，該大型項目的開發進入下一階段。根據合同條款，伍德集團將最終確定項目的範圍，協助選擇技術提供商，並提供項目經濟狀況的最新信息以及執行FEED工作。
沙特阿美公司總裁兼首席執行官Amin al-Nasser表示，該項目是沙特阿美公司和沙特基礎工業公司合作的重要里程碑。該項目將實現從原油到近50％化學品的直接轉化率。 這為生產化學品作為原料，為沙特阿拉伯提供了堅實的機會，作為沙特阿美公司投資烴類資源取得最大化回報所做努力的一部分。該項目將能夠最大限度地提高化學品產率，回收副產品，優化資源並提高規模效率。
沙特基礎工業公司首席執行官Yousef Al-Benyan表示，通過創新配置，該項目將以具有競爭力和可持續發展的方式實現世界上石油製取化學品最高的產率轉化率。COTC項目將推動工業多元化的新時代，創造就業和沙特阿拉伯的技術發展。
該項目將處理40萬桶/天原油，幷包括一個減壓瓦斯油平臺，能生產約900萬噸/年的化學品和基礎油，預計將於2025年開始運行。將建在紅海沿岸的延布，包括兩條乙烯生產線，總產能為300萬噸/年乙烯。
埃克森美孚
運營著目前全球唯一一套商業化裝置
2014年1月，埃克森美孚公司在新加坡正式啟用了一套
產能100萬噸/年由原油直接制烯烴的世界級商業化裝置，該裝置越過原油裂解為石腦油過程，將原油直接轉化為輕質烯烴。截至目前，這是世界上第一套採用原油直接制烯烴新工藝的商業化運營裝置。據悉，沙特阿美公司也開發了自己的原油直接制烯烴工藝，但尚未建成商業化運營裝置。SABIC同時也在研究原油直接制烯烴技術。
原油直接制烯烴工藝VS常規石腦油裂解制烯烴工藝（來自IHS諮詢報告）
1、工藝流程優勢
新工藝繞過煉油過程，將原油直接供給裂解爐；
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分別在裂解爐的對流段和輻射段間加入一個閃蒸罐；
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將原油預加熱通過閃蒸分離出較輕組分；
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這部分提取油氣被返回到爐內的輻射段盤管，並以通常的方式裂解；
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在閃蒸罐底部收集的重質液體組分被送至鄰近的埃克森美孚煉油廠，或進入市場銷售。
2、成本優勢
據諮詢報告研究，與傳統的石腦油裂解工藝相比，埃克森美孚使用新工藝每生產1噸乙烯可淨賺100美元至200美元。同時，這種全新的原油制烯烴工藝不僅可節約生產成本，在東南亞地區更具有省用石腦油裂解原料的溢價優勢。
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