工程施工過程中，混凝土出現質量問題，一般缺陷在所難免。對於混凝土工程，出現不同的質量缺陷，都有不同的處理方法和預防措施。只要在施工過程中多加註意，就會避免這些問題發生或提前預防這些問題出現，下面為大家詳細介紹混凝土質量通病以及防治措施。
裂縫
裂縫現象
混凝土表面出現網狀、龜裂狀的細裂縫細裂縫，影響建築物的美觀，時間一長，裂縫受到風吹雨蝕，很容易繼續加深，最終影響到混凝土的耐久性。
1、產生原因
1.塑性收縮裂縫
混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，表面失水過快，使混凝土體積急劇收縮，強度無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。
2.沉降收縮裂縫
結構不均勻沉降所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍後產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。
3.溫度裂縫
混凝士體積較大，大量的水化熱不易散發溫度急劇上升，而表面散熱較快，形成內外的較大溫差熱脹冷縮的程度不同，表面產表面就會產生裂縫。
2、防治措施
1.選用水化熱低的水泥，非活性骨料，選用級配優良、含泥量低的砂、石骨料。
2.大體積混凝土施工採用合理分層、分塊、分縫措施。
3.科學確定配合比，摻和減水劑，控制水泥用量，減小水化熱。
4.澆築時加強振搗，提高密實度，可採用二次振搗。
5.及時抹壓表面，加強養護，適當延長養護時間。
6.安排合理的拆模時間及順序。
麻面
麻面現象
麻面現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
1、產生原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞；
2.模板未塗刷脫模劑或脫模劑不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；
3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；
4.模板隔離層塗刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；
5.模板表振搗不實氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
2、防治措施
1.模板表面清理乾淨，不得粘有乾硬性水泥砂漿等雜物，澆築混凝土前模板縫隙應用雙面膠條。膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷。
2.混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
3.表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分溼潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
缺稜掉角
缺稜掉角現象
結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，稜角有缺陷。
1、產生原因
1.低溫施工過早拆除側面非承重模板；
2.拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉；
3.模板未塗刷脫模劑，或塗刷不均。
2、防治措施
1.木模板在澆築混凝土前應充分溼潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；
2.拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；
3.吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
4.缺稜掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗充分溼潤後，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
蜂窩
蜂窩現象
蜂窩現象：混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1、產生原因
1.混凝土配合比不當或砂、石料、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
2. 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
3.下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；
4. 混凝土未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；
5. 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
6. 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
7. 基礎、柱、牆身根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
2、防治措施
1 、根據設計文件的要求，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。
2、模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、薄壁牆、肋板根部應在下部澆完間歇一段時間，沉實後再澆上部混凝土，避免出現"爛脖子"。
3、小蜂窩處理：砼表面洗刷乾淨後，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。
露筋
露筋現象
露筋現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
1、產生原因
1.灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
2.結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
3.混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
4.混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；
5.或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
6.模板不潤滑．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋。
2、防治措施
1、澆築混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查看，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；
2、澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分溼潤並認真堵好縫隙；
3.混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；
4.保護層混凝土要振搗密實；
5.正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角；
6.表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；
7.漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
孔洞
孔洞現象
孔洞現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
1、產生原因
1.在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；
2.混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
3.混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞；
4.混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
2、防治措施
1.在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆築，在模板內充滿，認真分層振搗密實，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除乾淨；
2.將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，溼潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆築、搗實 。
脹模
脹模現象
在澆築時，可能由於模板支設、鋼筋綁紮，混凝土發泡劑、澆築高度過高導致澆築壓力大等原因，導致整個模板變形、張（漲）開，混凝土跑的流量大。
1、產生原因
1.模板方面
模板問題,包括模板本身質量差、強度不夠或者模板材質選用不當等。模板支撐問題,包括支撐不牢、支撐點數量不夠、支撐方式選用不當等。模板連接問題,包括對拉連接螺栓數量和間距不當等。
2.施工人員問題
包括施工人員操作不當、操作不認真、責任心不強、技術不過關等。
3.管理方面
管理不到位,組織不力,制度和措施不全,執行檢查不夠。管理人員對大模混凝土澆築板中的細節不熟悉,班組間配合不默契等。
2、防治措施
1.澆搗混凝土時,要求均勻對稱下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。
2.採用木模板、膠合板模板施工時,驗收合格後要及時澆築,防止曝曬雨淋發生變形。重複使用的木模板必須嚴格檢查修復。
3.嚴格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度,不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗,避免爆模現象產生。
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