什麼是七大浪費?（二）
庫存浪費
什麼是庫存？
庫存，是倉庫中實際儲存的貨物。
可以大致分為三類：
- 一類是生產庫存，即直接消耗物資的基層企業、事業的庫存物資，它是為了保證企業、事業單位所消耗的物資能夠不間斷地供應而儲存的；
- 一類是流通庫存，即生產企業的成品庫存，生產主管部門的庫存和各級物資主管部門的庫存。
- 此外，還有特殊形式的國家儲備物資，它們主要是為了保證及時、齊備地將物資供應或銷售給基層企業、事業單位的供銷庫存。
我們再回顧一下：
什麼是浪費?
“浪費”是指在企業的各項經營環節中（尤其是生產管理環節中）所存在的非增值環節；如果站在顧客的角度，則是指企業所有一切不增值的活動。這裡所說的企業經營環節，其核心內容包括增值部分和非增值部分兩大塊，具體內容如下：
所謂的增值環節:主要指的是能夠直接給企業帶來利潤的環節。在企業的整體經營環節中，有以下兩個最核心的：1.加工製造. 2.銷售.
非增值環節:
7種基本浪費的定義
Ø 過量生產的浪費
Ø 庫存的浪費-超過需求的庫存
Ø 搬運的浪費-不必要的搬運
Ø 等待的浪費-時間等待
Ø 動作的浪費-非標準化的作業導致的動作浪費
Ø 缺陷品的浪費
Ø過量處理的浪費-因不適合的工具或錯誤的設計導致的額外加工
很多時候降低庫存問題就自然而然的暴露出來,這也是董叔叔做庫存管理項目時最大的感受.
01
為什麼庫存的浪費這麼可怕，那些是庫存浪費。
- 原材料庫存
- 半成品庫存
- 成品庫存
- 生產線上等待加工的原材料
- 生產線上等待加工的半成品
- 設備備件庫存
- 輔材的庫存
- 工作用品的庫存
無論何種產業，庫存佔據了大量的資金、場地以及管理精力和費用。 精益生產方式認為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業很大利益的原動力。
精益生產方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。
精益生產方式為什麼將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？
庫存浪費帶來的影響：
1.產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。
當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。
2.使先進先出的作業困難
當庫存增加時，以原材料為例，新入廠的原材料會放置在原來的原材料上，按照先進先出原則，先入庫的要優先使用，這就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的原材料，原來的材料長期放置會帶來質量等一系列問題的發生。
3.損失利息及管理費用
當庫存增加時，用於生產經營活動的資金會大量沉澱在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發現存在問題的嚴重性，進而正視它，並努力解決。
4.物品的價值會減低，變成呆滯品
當庫存增加時，庫存量會大於使用量，甚至會造成長期的積壓，特別是當產品換型時，這種問題可能會顯得更加嚴重。
例如：某公司在C型機向G型機轉換過程中，因為原來庫存過多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入。此外由於放置的時間較長，原來貪圖便宜批量買進的物資，現在六折就可能買到一個新型號，從而造成實際價值降低，成本升高，利潤減少。想一想庫存中的積壓物資，當初是以什麼價格購入，而目前的價格是多少，就會明白了。
5.佔用廠房空間，造成多餘的工場、倉庫建設投資的浪費
當庫存增加時，就需要額外增加放置場所，新增加了投資，卻不帶來效益。
另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞於上述的有形損失，精益生產方式認為庫存會隱藏問題點，而“問題”在精益生產方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。
庫存隱藏問題點，造成下列後果：
沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。由於有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，於是乎本部門的工作成績就出來了。
為什麼生產管理都希望有一定的庫存？
到底為什麼要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”——出現故障怎麼辦？會不會因部分設備出問題，而影響整條生產線或工廠的生產呢？於是乎為了不使影響擴大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進步、賺錢（發現問題、解決問題就是賺錢）的步調自然變慢了。無怪乎精益生產方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在，如果現在已經有了庫存，也要行進一切辦法，將之降低，力爭零庫存。（注：零庫存的“零”並非指數學意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存
“儘量減到最少的必要程度”。）
累積的多年的庫存，如何進行優化管理？
瞭解現狀，用數據展示問題。
設定適合的KPI，ITO/週轉天數等。
找到合適的計算機化的管理工具。
PDCA推進。
從點到面到體的逐級納入。
不積跬步無以致千里,從點滴改善開始,才能最終達成"0"庫存的目標.
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