振動篩在生產運行中，經常由於各種各樣的原因造成篩箱開裂、橫樑斷裂等故障，對生產造成嚴重影響，甚至無法正常生產，造成損失。本文總結了引起此故障的4種主要原因，及改進方法。

造成振動篩篩箱開裂、橫樑斷裂故障原因主要有4種：

• 1、生產負荷過大，造成設備超負荷運行，無法承受而發生篩箱開裂、橫樑斷裂故障；
• 2、篩網等篩箱中的部件，因各種原因鬆動，與振動篩產生共振，造成開裂故障；
• 3、設備本身設計原因，篩箱鋼樑較單薄，無法適應惡劣的生產環境，造成設備開裂；
• 4、振動篩偏擺振動造成開裂。

針對以上原因，結合實際生產情況分析，採取以下措施來處理問題。

1、生產負荷引起設備故障的改造措施

首先我們需要知道為什麼會出現超負荷的情況，詳細如下：

• 1）物料特性影響

物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實際負荷超過了設備的額定負荷，引起故障。

處理方法：可適當增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。

• 2）篩網選擇影響

大型礦山中，一般會選擇聚氨酯材料篩網，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設備超負荷運行發生故障。

條篩因為是圓錐形，在標準孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大於板篩，因此條篩具有更好的通過性能。

處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。

2、共振引起故障的改造處理

實際生產中，由於工作環境惡劣，篩網壓板會鬆動，篩網材料產生塑性變形。運行一段時間後，篩網鬆弛與振動篩鋼樑產生相對振動，當相對振動與振動篩本身的振動產生共振時，就會對篩箱和橫樑產生巨大威脅。

處理方法：對振動篩篩面支撐筋進行改進，增加篩網中間支撐筋的數量（由3根增加到5根），並且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，保證篩網固定可靠，無法達到共振。

3、設備本身強度不夠引起故障的改造處理

對於部分早期設備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強筋板，而另外4處主要受力點，即4個支撐腳附近沒有，運行中，支撐腳附近的篩箱會多次出現開裂。

處理方法：通過加工加強筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個支撐腳附近安裝加強筋板，以加強篩箱側板的強度。

4、振動篩偏擺引起故障的改造處理

• 1）支撐腳不平衡篩箱偏擺

運行一段時間後，受入料不平衡影響，會造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動軌跡不規則，振動篩偏擺，兩側篩箱相互拉扯，時間稍長就會造成篩箱扯裂，橫樑斷裂。

• 2）激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動篩激振器如運行後出現偏心塊鬆動掉落，維保過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會導致振動篩振幅不一致、不同步等問題，進而造成振動軌跡不規則。

處理方法：定期檢查各部位，確保設備無故障，以及在潤滑時，每個激振器軸承採用定量潤滑，保證每個激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，確保振動軌跡正常。

振動篩篩箱開裂、橫樑斷裂的原因多樣，要根據具體情況分析改進，通過檢查振動篩負荷情況、振動情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對症解決，保證設備的安全平穩運行。

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關鍵字: 橫樑 振動篩 篩箱