在實際的檢驗中，我們常常發現碳鋼和不鏽鋼列管式換熱容器在投用時間不長，便出現換熱管腐蝕穿孔、管板與換熱管連接的角焊縫、水側容器的殼體腐蝕洩漏等現象，這樣會影響設備的使用壽命，同時也會造成設備的安全事故。除了設備本身的製造先天缺陷、不正當操作等因素外，其中很重大的原因在於對工業循環水水質的管理不善，也就是水質的原因加速了上述現象的產生。下面對工業循環水在設備使用中存在的腐蝕、使用壽命、安全問題進行淺顯分析。
一、工業循環冷卻水在運行過程中所產生的主要問題有：
(1)水垢 由於循環冷卻水在冷卻過程中不斷地蒸發，使水中含鹽濃度不斷增高，超過某些鹽類的溶解度而沉澱。常見的有碳酸鈣、磷酸鈣、硅酸鎂等垢。水垢的存在大大降低傳熱效率，在介質溫度較高的換熱容器，導致換熱管壁溫增高，降低材料許用應力，發生管材爆裂事故。
(2)汙垢主要有水中的有機物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉塵等構成，會引起垢下腐蝕。
(3)腐蝕 循環冷卻水對換熱設備的腐蝕，主要是電化腐蝕，產生的原因有設備製造缺陷、水中充足的氧氣、水中腐蝕性離子(H+、OH-、CL- 、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的粘液所生成的汙垢等因素，腐蝕的後果十分嚴重，不加控制極短時間即使設備報廢。
(4)微生物的孳生 因為循環冷卻水有充足氧氣、合適溫度及豐富的營養，很適合微生物的生長繁殖，如不及時控制將迅速導致水質劣化、發臭、變黑，大量黏垢沉澱，設備腐蝕加劇。
二、有關工業循環水中氯離子中的問題
氯離子是天然水中普遍存在的腐蝕陰離子。氯離子有極高的極性促進腐蝕反應，又有很強的穿透性，容易穿透金屬表面的防護膜，造成縫隙腐蝕和孔蝕，特別是對奧氏體不鏽鋼造成腐蝕開裂，危害很大，能使水冷器在短期內報廢。工業循環水中氯離子對不鏽鋼設備腐蝕開裂影響的因素有：
(1)設備的內應力，這是在設備加熱過程中形成的，正規廠在設備製作完成後，雖然經過熱處理消除應力，但是仍有殘留，另外設備在安裝、生產過程中，由於溫度、機械等因素也都會使設備產生內應力，在這些應力部位，氯離子很容易積聚造成腐蝕。
(2)氯離子的催化作用是在設備存在內應力的情況下產生的，由於氯離子的催化作用而使不鏽鋼設備產生內應力腐蝕開裂。首先是從點腐蝕、縫隙或腐蝕溝槽上開始，使被破壞的鈍化膜無法修復，故腐蝕不斷加深，直至金屬呈枝狀裂紋而被破壞。只要每升幾毫克的氯離子，甚至0.2 mg/L氯離子就可能產生腐蝕開裂。氯離子在縫隙中或汙垢下容易富集而產生氯離子高濃度，例如某廠的循環水中氯離子濃度200mg/L但在損壞的殼程水冷器管板與管程連接的縫隙處，氯離子則高達20000~30000 mg/L，而現場管程水冷器未發生應力腐蝕開裂現象，原因是殼程水冷器有縫隙並且水流速低，為氯離子富集創造條件。再有某廠投產僅兩個月的時間，大批換熱器就發生了因腐蝕開裂而洩露，當時冷卻水中氯離子含量為20~50 mg/L，可見氯離子多少並不是產生應力腐蝕開裂的唯一因素。
(3)溫度的誘導作用 在拉應力和氯離子都存在的條件下，溫度較低腐蝕不明顯，溫度升高則腐蝕開裂加劇。奧氏體不鏽鋼達到70℃時，就會產生腐蝕。現場發現，應力腐蝕開裂均發生在水冷器的熱端，即工藝介質進口端，冷端不產生應力腐蝕，介質溫度小於150℃的水冷器也未發現過腐蝕開裂。
(4)汙垢、水流速度也是影響腐蝕的重要因素，這兩個因素互有因果關係，流速低不易擴散，利於氯離子富集，同時也易使汙垢沉積，加劇氯離的富集和腐蝕。同樣條件下，殼程設備較易發生腐蝕原因就在此。
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