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等溫淬火 把鋼件加熱使其奧氏體化並均勻化後，迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫區的某一溫度，並在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉變，形成貝氏體組織然後取出置於空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300～500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬浴（鉛浴）中進行，又稱貝氏體淬火。
由於貝氏體轉變是不完全的，故實際等溫轉變後空冷過程，尚有少量馬氏體形成，故實際等溫淬火組織應為貝氏體+少量馬氏體+少量殘餘奧氏體的復相組織，這是一種強韌化組織。等溫時間應包括由淬火溫度至等溫溫度的冷卻時間，均溫時間和貝氏體轉變時間。等溫淬火後無需再進行回火。等溫淬火主要用於C曲線遠離縱軸的合金鋼。
分級淬火 將奧氏體化並均勻化的工件淬入溫度略高於（如有必要亦可稍低於）Ms點的恆溫淬火劑（如低溫鹽浴，鹼溶或油浴等）中保持一定時間，使工件心部和表面溫度趨於均勻，但顯微組織仍保持為奧氏體（或含有少量馬氏體）然後取出空冷，在緩冷（空冷）條件下完成馬氏體轉變。故分級淬火產生的淬火應力很小，可以保證淬火質量，降低變形開裂傾向。
分級淬火的關鍵是正確選擇淬火溫度，分級溫度和分級時間。分級淬火的奧氏體化溫度比普通淬火高10~20℃，分級溫度則取決於鋼的淬透性、技術要求、工件的形狀和尺寸等因素。一般情況下，高淬透性鋼可選擇MS+（30~40℃），為增大淬硬層深度，對於較大的工件可採用MS-（30~40℃）的溫度，對於形狀複雜、變形量要求嚴格的高合金鋼工模具可採用兩次或多次分級。分級溫度應根據鋼的C曲線，選擇在過冷奧氏體穩定溫區，防止非馬氏體轉變。分級淬火以不發生非馬氏體轉變、最終完全獲得馬氏體組織為目標。實驗證明：分級淬火的冷卻速度小於水，只適用於小型工件。
分級淬火後鋼的性質與普通淬火大體相同，但由於接近Ms點時冷卻曾一度中止，這段時間將使奧氏體發生陳化穩定，使淬火後殘餘奧氏體量增加，而使淬火後鋼的性質稍有降低。
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