質量管理：企業生命之根本
質量部
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樹立正確的品質理念
品質理念主要是質量管理的觀念，就是指質量管理的觀念，對質量管理的一種看法和態度。
態度決定一切，思想決定行動。
品質是由人做出來的，取決於人員的品質觀念和態度，如果人員的品質觀念和態度發生偏差，則品質體系在完善，品質控制方法在先進也沒用。
思想決定行動
大多數是管理者和工人的思想意識決定了生產產品的品質
如果你接收事情總會出差錯的觀點
那麼問題就一定會出現。
如果你認為你的產品從產品本質上品質成本就低不了，認為這是無法改變的現況，那麼事情定會如你所想。
質量重在預防
其實，檢驗是在過程結束後把壞的產品從好的裡面挑出來，屬於"死後驗屍"型，只是將不良品剔除，再將問題反饋到責任部門，採取矯正預防措施，用這種方式本身存在者很大的侷限性，因為它關注的是最終結果，等異常發生時才能解決處理，而不是促進積極預防而持續改善。
檢驗告知已發生的事情太遲，缺陷工作已產生，而預防採取一切措施是可以避免不良發生，就像用免疫和其他預防的方法治療疾病一樣，防止產生重大不良而付出過多代價的問題。傳統的觀念把重點放在產品完工後的檢驗。
正確的品質觀念
1.作業零缺陷，是100%完全可以做到的。
2.品質與每個人息息相關（作業員、管理、技術）
3.質量第一，產量第二。
4.全員品質，全員品管，全員參與。
5.品質沒有折扣，就是按照客戶的要求不折不扣的執行。
6.品質改善人人有責，要有改善的意識。
質量、成本、服務、交期的關係
全員參與
質量第一
從我做起
自檢互檢
全員質量控制
遵循四個一切原則：
1.一切為了客戶；
（客戶第一，下道工序就是你的客戶）
2.一切以預防為主；
（積極把關與積極預防相結合）
3.一切評數據說話；
（數據是質量的根本）
4.一切按PDCA科學程序辦事；
質量三不原則
1.不製造不良品；
2.不接收不良品；
3.不流轉不良品；
公司製程目前現狀
做好製程品管
主要問題：
1.檢查不及時，異常批量產出；
2.對不良作業顯像不敢指正；
3.不善於與生產人員溝通交流；
4.製程技術欠缺，抓不到問題根本；
5.不瞭解後道工序，缺乏問題預見性；
6.不依照標準，主管判斷。
做好製程品管
做好製程品管的條件：
1.充分了解產品標準；
2.不受外界因素影響而降低標準；
3.堅持品管原則，工作盡職盡責；
4.充分了解制程管制項目，條件，要求。
5.對異常事件要敏感，反應要迅速；
6.確認再發防止措施是否得當；
做好製程品管
做好製程品管的條件：
7.對已發生問題舉一反三，避免重蹈覆轍；
8.隨時提醒製造單位可能發生之異常；
9.建立良好的工作與人際關係，善於團隊合作；
10.不良發生時及時層別分類，防止異常混料；
11.數據統計分析並檢討，持續改善；
生產過程檢驗（IPQC）
IPQC:是對生產過程首檢和來回巡檢。
A.首檢：對生產的前5件產品進行檢驗，合格可批量生產。項目：外觀/尺寸/性能
首檢時機：每個班次工作開始時，更換或調試設備時，更換操作員時，更換材料時，更換治具或操作方法，工藝標準時。更換批號、型號時。
B.巡檢：保證合適的時間和頻率，嚴格按照檢驗標準或作業指導書、圖紙等相關文件檢驗（包括對產品質量，工藝要求，機臺參數，物料擺放，標識，環境等檢驗）
生產過程檢驗（IPQC）
C.檢驗記錄應如實填寫。
依據標準：生產作業指導書，圖紙，QC控制圖，過程檢驗控制程序等。
製程檢驗流程
製程品質光控3步曲
首檢檢驗（時機）
作業員自檢：作業員應不定時，確認或檢查本身所生產的產品，以減少不良品發生或及早發現製程異常，以便立即改善處理。
巡迴檢驗：質量部品管人員，應依規定稽核生產中製程工藝標準執行狀況及在製品的質量，防止作業及管理的疏忽。
備註：品檢員每天至少5次至工序稽查所使用的材料，生產工藝是否正確？同時依據製程標準抽檢在製品，以隨時瞭解質量狀況，適時發現問題，做好預防，防止不良作業。
製程巡檢工作內容
巡檢記錄表
不合格品處理
1.品管員或作業員發現產品不合格時，應依據不合格品控制程序規定，進行標識隔離，並放置於不良品的區域內待處理。
2.當發現製程不良後，應第一時間反饋現場主管報告，並經主管確認後，立即採取改善措施，合格後方可生產。
3.製程檢驗發現不合格品時，
：A.依據不合格品控制程序必須採取矯正措施以防止異常再發，製程品管應開具品質異常通知單，給相關責任單位，並要求在期限之內處理完畢；
B.如因情形特殊擬於特採（讓步接收/內部聯絡單）時，應按照特採作業程序作業。
C.良品/不良品作明顯之區分與標識，以免混雜一起。
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