质量管理：企业生命之根本
质量部
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树立正确的品质理念
品质理念主要是质量管理的观念，就是指质量管理的观念，对质量管理的一种看法和态度。
态度决定一切，思想决定行动。
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系在完善，品质控制方法在先进也没用。
思想决定行动
大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产产品的品质
如果你接收事情总会出差错的观点
那么问题就一定会出现。
如果你认为你的产品从产品本质上品质成本就低不了，认为这是无法改变的现况，那么事情定会如你所想。
质量重在预防
其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑出来，属于"死后验尸"型，只是将不良品剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正预防措施，用这种方式本身存在者很大的局限性，因为它关注的是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。
检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施是可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。
正确的品质观念
1.作业零缺陷，是100%完全可以做到的。
2.品质与每个人息息相关（作业员、管理、技术）
3.质量第一，产量第二。
4.全员品质，全员品管，全员参与。
5.品质没有折扣，就是按照客户的要求不折不扣的执行。
6.品质改善人人有责，要有改善的意识。
质量、成本、服务、交期的关系
全员参与
质量第一
从我做起
自检互检
全员质量控制
遵循四个一切原则：
1.一切为了客户；
（客户第一，下道工序就是你的客户）
2.一切以预防为主；
（积极把关与积极预防相结合）
3.一切评数据说话；
（数据是质量的根本）
4.一切按PDCA科学程序办事；
质量三不原则
1.不制造不良品；
2.不接收不良品；
3.不流转不良品；
公司制程目前现状
做好制程品管
主要问题：
1.检查不及时，异常批量产出；
2.对不良作业显像不敢指正；
3.不善于与生产人员沟通交流；
4.制程技术欠缺，抓不到问题根本；
5.不了解后道工序，缺乏问题预见性；
6.不依照标准，主管判断。
做好制程品管
做好制程品管的条件：
1.充分了解产品标准；
2.不受外界因素影响而降低标准；
3.坚持品管原则，工作尽职尽责；
4.充分了解制程管制项目，条件，要求。
5.对异常事件要敏感，反应要迅速；
6.确认再发防止措施是否得当；
做好制程品管
做好制程品管的条件：
7.对已发生问题举一反三，避免重蹈覆辙；
8.随时提醒制造单位可能发生之异常；
9.建立良好的工作与人际关系，善于团队合作；
10.不良发生时及时层别分类，防止异常混料；
11.数据统计分析并检讨，持续改善；
生产过程检验（IPQC）
IPQC:是对生产过程首检和来回巡检。
A.首检：对生产的前5件产品进行检验，合格可批量生产。项目：外观/尺寸/性能
首检时机：每个班次工作开始时，更换或调试设备时，更换操作员时，更换材料时，更换治具或操作方法，工艺标准时。更换批号、型号时。
B.巡检：保证合适的时间和频率，严格按照检验标准或作业指导书、图纸等相关文件检验（包括对产品质量，工艺要求，机台参数，物料摆放，标识，环境等检验）
生产过程检验（IPQC）
C.检验记录应如实填写。
依据标准：生产作业指导书，图纸，QC控制图，过程检验控制程序等。
制程检验流程
制程品质光控3步曲
首检检验（时机）
作业员自检：作业员应不定时，确认或检查本身所生产的产品，以减少不良品发生或及早发现制程异常，以便立即改善处理。
巡回检验：质量部品管人员，应依规定稽核生产中制程工艺标准执行状况及在制品的质量，防止作业及管理的疏忽。
备注：品检员每天至少5次至工序稽查所使用的材料，生产工艺是否正确？同时依据制程标准抽检在制品，以随时了解质量状况，适时发现问题，做好预防，防止不良作业。
制程巡检工作内容
巡检记录表
不合格品处理
1.品管员或作业员发现产品不合格时，应依据不合格品控制程序规定，进行标识隔离，并放置于不良品的区域内待处理。
2.当发现制程不良后，应第一时间反馈现场主管报告，并经主管确认后，立即采取改善措施，合格后方可生产。
3.制程检验发现不合格品时，
：A.依据不合格品控制程序必须采取矫正措施以防止异常再发，制程品管应开具品质异常通知单，给相关责任单位，并要求在期限之内处理完毕；
B.如因情形特殊拟于特采（让步接收/内部联络单）时，应按照特采作业程序作业。
C.良品/不良品作明显之区分与标识，以免混杂一起。
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