木工方鑿鑽的介紹
目前，國內外常用的榫槽刀具有：柄銑刀銑削鏈，麻花鑽，木工方鑿鑽、榫槽銑刀及其它開槽刀。矩形榫槽加工多用銑削鏈及木工方鑿鑽，成型榫槽加工多用柄銑刀及麻花鑽。由於銑削鏈加工出來的榫槽底部有半圓形，榫結合後的半圓形間隙會影響榫結合的力學性能，而木工方鑿鑽加工出來的矩形榫槽精度高，能保證質量，因而它的使用很廣泛。
木工方鑿鑽的結構特點
國內的鑽芯都是雙刃蝸旋結構，其排屑空間小，又沒有導向中心，切削工作時不能很好的定位，切削不穩定，加工質量差，鑽芯的楔角為15°～25°，螺旋角為61°30'，后角為15°～25°，方鑿的切削刃為雙曲線，頂角為50°～70°，楔角為25°或35°。由於木工方鑿鑽的材料為45號碳素結構鋼，因此它不耐磨，易磨損。
國外的木工方鑿鑽的結構形式較多。鑽芯有單刃，也有雙刃、螺旋鑽，蝸旋鑽及螺旋起塞鑽。方鑿有單排屑槽，也有雙排屑槽。因此，國外的木工方鑿鑽有較好的切削性能。
木工方鑿鑽的排屑性能
木工方鑿鑽的排屑性能主要取決於鑽芯的排屑槽的形狀及螺旋角的大小。排屑槽的容積越大，容屑能力越強，有利於切屑的形成及排出。不同的螺旋角對木工方鑿鑽的切削性能有很大的影響。在後角一定的情況下，前角越大，切削刃越鋒利，相反前角越小，切削刃越鈍。不同的材種，切屑的形成過程也不同，因此，不同的材種，合理的切削前角也不一樣。
木工方鑿鑽的設計及破壞形式
木工方鑿鑽在切削木材時，鑽芯先鑽出圓孔，方鑿再在鑽出的圓孔四周切出方角。因此木工方鑿鑽在使用過程中，鑽芯的工件條件最惡劣，易損壞，通常鑽芯與方鑿的損耗比為3～5：
1.鑽芯的主要破壞形式有：①鑽芯彎曲，②鑽芯折斷，③刃口折斷，④鑽芯軟化，方鑿的主要破壞形式有： ①刃口缺口，②方鑿變形，開裂。
2.新型木工方鑿鑽的設計
國內現有的木工方鑿鑽的鑽芯都是單刃，單排屑槽結構。兩條刃口切下的切屑沿同一螺旋槽排出，而且雙刃結構的切削力大，排屑困難、刃磨困難。
A鑽芯採用單刃、單螺旋槽結構， 鑽芯頭部有導向中心及沉割刀。單刃結構的切削力小， 排屑暢通。
B型鑽芯採用單刃、蝸旋結構，頭部有導向中心及沉割刀。切削時，切屑沿單一的螺旋槽排出，避免了大切削量時可能產生的堵塞現象
木工方鑿鑽的使用注意事項
鑽頭和外面套的鑿子之間，縫隙很小，很容易鑽頭就會攻到鑿子上。所以鑿子的夾具一定要固定在臺鑽上，任何非固定的鑽孔工具都是不能使用這個套件的。在安裝時，一定要先將鑽頭安裝好，確保垂直，然後再安裝外面的套鑿，之後噴點wd-40之類的潤滑油，用手撥動一下鑽桿，看看是否有碰撞。如果鑽桿和鑿套發生碰撞，需要重新安裝。
2.是在工件是很硬的木材時，這玩意最好只用於垂直開卯，開斜卯時，鑿套兩側受力可能不均勻，位置可能會發生偏移，導致損壞鑽桿或者鑿套。
木工方鑿鑽的使用方法示例
木工方孔鑽頭
首先用夾具夾緊木料。
調整大概的開孔深度，要注意的是，這個調整並不能精確確定開孔和槽的深度，只能確定鑽頭大概的高度。
開機，用手用力下壓操縱桿，注意這個操縱桿是不會回彈的，因為我們要用自身的力量切出方孔，要用力點才行 ，然後就可以鑽出方孔。
孔鑽不能用在電鑽上,方孔鑽頭需要配合方孔鑽鑽床（方榫機）使用。方榫方孔鑽是由中間的鑽心+外面的套組合的。夾持柄直徑： d=19毫米。專業木頭打孔和鑽孔方孔鑽主要是用於木工方面。
孔鑽不能用在電鑽上,方孔鑽頭需要配合方孔鑽鑽床（方榫機）使用。方榫方孔鑽是由中間的鑽心+外面的套組合的。
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