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建築給水、排水及採暖工程資料管理辦法
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1、工程材料/構配件/設備報審表
工程材料/構配件/設備報審是承包單位對擬進場的主要工程材料、構配件、設備，在自檢合格後報項目監理機構進行進場驗收。
1）資料流程
工程物資進場後，施工單位應對擬採用的構配件和設備進行檢測、測試，合格後填寫《工程材料/構配件/設備報審》，附齊主要原材料複試結果、備案資料、出廠質量證明文件等，報項目監理部，監理工程師簽署審查結論。
2）表格內容及填寫要求
① 擬用於部位：指工程材料、構配件、設備擬用於工程的具體部位。
② 材料/構配件/設備清單：按表列括號內容用表格形式填報。
③ 工程材料/構配件/設備質量證明資料：指生產單位提供的證明材料/構配件/設備質量合格的證明資料。如：合格證、性能檢測報告等。
④ 自檢結果：指承包單位對所購材料、構配件、設備，按有關規定進行自檢及複試的結果。
⑤專業監理工程師審查意見：專業監理工程師根據檢查結果，如符合要求，將“不符合”、“不准許”、及“不同意”用橫線劃掉，反之，將“符合”、“准許”及“同意”劃掉，並指出不符合要求之處。
3）注意事項
① 資料中有關管材規格的填寫要統一、規範。鍍鋅鋼管、焊接鋼管、排水鑄鐵管等一般為公稱直徑，如DN100，無縫鋼管、銅管、塑料管等一般為直徑×壁厚，如
159×6，其他管材規格可按圖紙說明或產品合格證上的格式填寫。
② 生活飲用給水管材的衛生性能試驗項目為“必試”，為工程管理過程中對材料進行驗收時必須試驗的項目。建築排水用硬聚氯乙烯管材、管件，給水用硬聚氯乙烯管材、給水用聚乙烯管材、衛生陶瓷試驗項目為“其他”，為根據需要進行的試驗項目。
2．材料、構配件進場檢驗記錄
1）進場物資主要檢驗項目包括：
① 物資出廠質量證明文件及檢測報告是否齊全。
② 實際進場物資數量、規格和型號等是否滿足設計和施工計劃要求。
③ 物資外觀質量是否滿足設計要求或規範規定。
④ 按規定須抽檢的材料、構配件是否及時抽檢。
2）注意事項
① 按規定應進場複試的工程物資，必須在進場檢查驗收合格後取樣複試。
② 表格內檢驗項目按《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（GB 50242—2002）第3.2.1條、第3.2.2條填寫，為“品種、規格、外觀、質量合格證明文件”。
3．隱蔽工程檢查記錄
隱蔽工程檢查記錄為通用施工記錄，適用於各專業。按規範規定須進行隱檢的項目，施工單位應填報《隱蔽工程檢查記錄》。
1）表格內容及填寫要求
① 對於直埋於地下或結構中，暗敷設於溝槽、管井，不進入吊頂內的給水、排水、雨水、採暖、消防管道和相關設備，以及有防水要求的套管，檢查管材、管件、閥門、設備的材質與型號、安裝位置、標高、坡度，防水套管的定位尺寸，管道連接做法及質量，附件使用，支架固定，以及是否已按照設計要求及施工規範規定完成強度嚴密性、沖洗等試驗。
② 對於有絕熱、防腐要求的給水、排水、採暖、消防、噴淋管道和相關設備，檢查絕熱方式、絕熱材料的材質與規格、絕熱管道與支吊架之間的防結露措施、防腐處理材料及做法等。
③ 埋地的採暖、熱水管道，在保溫層、保護層完成後，所在部位進行回填之前，應進行隱檢：檢查安裝位置、標高、坡度，支架做法，保溫層、保護層設置等。
2）預檢記錄
預檢記錄是對施工重要工序進行的預先質量控制檢查記錄，為通用施工記錄，適用於各專業。具體工程預檢記錄內容的相關規定與要求見各工程質量驗收規範。
① 設備基礎和預製構件安裝：檢查設備基礎位置、混凝土強度、標高、幾何尺寸、預留孔、預埋件等。
② 管道預留孔洞：檢查預留孔洞的尺寸、位置、標高等。
③ 管道預埋套管（預埋件）：檢查預埋套管（預埋件）的規格、形式、尺寸、位置、標高等。
④ 機電各系統的明裝管道（包括進入吊頂內）、設備安裝：檢查位置、標高、坡度、材質、防腐、接口方式、支架形式、固定方式等。
⑤ 機電錶面器具（包括風口、衛生器具等）：檢查位置、標高、規格、型號、外觀效果等。
3）交接檢查記錄
不同施工單位之間工程程交接，應進行交接檢查，填寫《交接檢查記錄》。
① 交接內容、檢查結果應將內容填寫完整。
② 除依據施工圖紙和驗收規範以外，雙方也可以依據事先達成的約定進行驗收。
③ 只有交接雙方和見證單位全部簽字認可後，交接才算完成，再進入後續工作
4、 施工試驗記錄
1 ）設備單機試運轉記錄
給水系統設備、熱水系統設備、機械排水系統設備、消防系統設備、採暖系統設備、水處理系統設備，應進行單機試運轉，並做記錄。
2）灌（滿）水試驗記錄
非承壓管道系統和設備，包括開式水箱、衛生潔具、安裝在室內的雨水管道等，在系統和設備安裝完畢後，以及暗裝、埋地、有絕熱層的室內外排水管道進行隱蔽前，應進行灌（滿）水試驗，並做記錄。
3）強度嚴密性試驗記錄
① 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。檢驗方法：金屬及複合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
② 熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3MPa。檢驗方法：鋼管或複合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，然後降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。
③ 低溫熱水地板輻射採暖系統安裝，盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa。檢驗方法：穩壓1h內壓力降不大於0.05MPa且不滲不漏。
④ 採暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，應符合下列規定：
a．蒸汽、熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3MPa。
b．高溫熱水採暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。
c．使用塑料管及複合管的熱水採暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.4MPa。檢驗方法：使用鋼管及複合管的採暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，降至工作壓力後檢查，不滲、不漏使用塑料管的採暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大於0.05MPa，然後降壓至工作壓力的1.05倍，穩壓2h，壓力降不大於0.03MPa．同時各連接處不滲、不漏。
⑥ 室外給水管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大於0.05MPa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下．穩壓1h壓力降不大於0.05MPa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
4）通水試驗記錄
室內外給水（冷、熱）、中水及游泳池水系統、衛生潔具、地漏及地面清掃口及室內外排水系統應分系統（區、段）進行通水試驗，並做記錄。
2）相關規定與要求
① 給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
② 衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水後各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。
5）吹（衝）洗（脫脂）試驗記錄
① 生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
② 熱水供應系統竣工後必須進行沖洗。檢驗方法：現場觀察檢查。
③ 採暖系統試壓合格後，應對系統進行沖洗並清掃過濾器及除汙器。檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。
6）通球試驗記錄
排水主立管及水平幹管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。檢查方法：通球檢查。
7）補償器安裝記錄
① 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，現場觀察，並查驗預拉伸記錄。
② 室外供熱管網安裝補償器的位置必須符合設計要求，並應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，並查驗預拉伸記錄。
8）消火栓試射記錄
9）安全附件安裝檢查記錄
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