隨著5G網絡的快速部署，散熱殼體、通信設備鋁合金結構件和濾波器等射頻器件等5G基站產品供不應求。但是由於這部分壓鑄件複雜、精度要求高、流程長、成品率低等諸多技術難點，針對這樣的情況，推出5G基站結構件專用的智能PLC壓鑄模溫機。
在過去，一些壓鑄企業的內部生產流程，是通過模具內加熱管進行直接加熱，然後通過熱電偶測量模具溫度，這種加熱方法無法滿足5G基站建設的高精度要求。一旦生產過程中因為溫度把控不到位，那麼很容易導致產品出現裂紋或皺紋、產品質量不過關，給生產企業帶來直接的經濟損失。
壓鑄模溫機能夠起到什麼作用?溫度控制對模具生產有著直接而重要的影響，不平均或是不適當的溫度條件，會直接導致鑄件在生產過程中變形，出現表面凹陷、內縮孔、熱泡等缺陷。除了拉低產品合格率外，缺乏質量好的壓鑄模溫機的恆溫控制，對產品生產週期也存在影響，如：填充時間、冷卻時間等存在不穩定的變數。
毫不誇張的說，模溫機的質量優劣關係到企業的直接經濟效益。尤其是5G基站中尺寸精度高、薄壁部件的壓鑄件，如果沒有壓鑄模溫機的使用，溫度控制不當，很容易出現產品缺陷。模具溫度不夠，壓鑄件可能出現裂紋或皺紋。如果冷卻不均勻，可能造成損壞模芯或出現故障。
4G向5G時代升級換代中，5G基站的技術標準有了“質的飛躍”。以其中殼體散熱片為例，不僅是產品體積增高增密，產品內部結構也更為複雜，要滿足於散熱片的散熱功效，那麼散熱片在增高的同時必須向“薄壁化”改良。在這樣嚴格要求下，很顯然5G產品已經不適合採用人工操作，壓鑄生產需要匹配自動化方案。因此壓鑄模具控溫的智能化壓鑄模溫機，來提升生產效率。壓鑄模溫機採用導熱性能良好的熱載體，溫度均勻分佈，並且由微電腦控制溫度，能將溫度控制在1℃以內，對壓鑄模具起到保護作用。
對各大工業製造企業而言，5G項目相關產品的研發生產已經成為商業角逐的頭等大事。鑑於5G產品的生產質量要求高，要保證產品質量與生產效率，必然要匹配相應壓鑄生產的自動化方案來替代傳統人工操作。在壓鑄生產自動化生產模型搭建中，智能化壓鑄模溫機是企業硬件配備的競爭利器。
