項目現場
整齊劃一的承插型盤扣式腳手架，規範整潔的CI標識，潔淨的路面，井井有條的工區劃分，依次擺放的牆體、樓梯、樓板等預製構件,3臺塔吊有條不紊地搭著“積木”，讓我們一起來看看這個項目吧。
“為了做好公司第一個吃螃蟹的團隊，我們慎之又慎，大量運用BIM技術輔助PC工藝，為項目植入‘智慧大腦’。”項目經理在談到成立總包BIM團隊時說。拿到施工圖紙後，BIM團隊的三個人就在電腦裡輸入各種數據，包括構件的外形、尺寸、材料性能，製作PC施工的3D模型，利用BIM模擬施工，進行節點碰撞檢查。
格構柱碰撞糾正
預製框架柱鋼筋籠3D模型
預製牆BIM模型
對BIM的建模、修改，項目花了三個月的時間，其中對節點與結構圖複核、預埋管線及點位確認、核定鋼框架尺寸等8項深化設計，BIM團隊提出了100多項合理化建議，規避了近20項風險，完成了整個PC施工的動畫設計。“通過三維模擬施工，板與板、板與梁、框架柱連接節點是否衝突都能一目瞭然。”項目總工解釋道，為了配合PC，項目的BIM精度達到了鋼筋級，可以看清每根鋼筋的三維排布，保證鋼筋、管線不打架。PC樓棟BIM技術3D模擬部署交底
前期的付出讓PC施工變得更加從容：預製工廠根據項目提供的BIM圖紙生產的構件合格率達到100%，保證了現場施工需求；在施工前對工人進行形象直觀的三維可視化技術交底，大大提高了交底質量；項目還利用BIM技術對主次梁採用國內首創的插銷式連接方式，從而減少混凝土溼作業，且主樑區域無需預留連接缺口，保證了生產效率和工程整體施工質量。
國內主次梁插銷式連接交底
PC柱與柱節點裝配交底
為了實現信息化管理 ，項目給每一塊預製構件都安上“身份證”——FRID芯片。預製構件從加工，出廠，運輸，現場堆放，吊運，安裝等整個施工狀態通過芯片及雲平臺手段實現信息共享。管理人員只需打開手機APP，在移動終端查看構件屬性；而在電腦上，打開BIM管理系統，可以查看任何一個部分的施工參數及當前施工進度情況，讓施工管理變得便捷。
PC構建EBIM平臺
通過手持終端能知曉每塊預製構件的信息
從設計階段的8天一層樓到實際優化後的6天一層樓，2700多塊預製構件搭建完成，項目只花了不到三個月時間，而且全部一次安裝完成，過程零整改零失誤，完美履約。
項目封頂現場
從傳統的二維平面到如今的三維交底，四維管理，BIM讓項目收穫了實實在在的工程效益。而在狹小場地內進行現場佈置、綠色施工方面，BIM也發揮了不小作用。通過BIM技術對前期全過程工況模擬，項目合理佈局，使空間利用率達到最高、施工效率提升到最大：重新設定挖機操作點位、減少非必要的路面硬化、設置環場排水溝進行水循環利用……僅僅通過BIM技術為項目實現“四節一環保”做出貢獻。項目也因此獲得了“上海市文明工地”和“上海市綠色施工樣板工程”稱號。
項目整體BIM模型
攪拌樁施工模擬
因為在PC結構施工方面積累了豐富的技術及管理經驗，項目成為第三屆上海國際建築工業化峰會的精選觀摩項目，並作為唯一的施工方代表，作了題為“裝配式住宅與公共建築的工程實踐與技術創新”主題演講，引起了現場專家的普遍關注。
現在，項目BIM團隊即將完成機電安裝、幕牆裝飾等後期總包管理的三維模型，將真正做到BIM輔助全過程管理。
項目實景圖
