拖拉機離合器的拆解和裝配技術要點
趙應彩等
1 離合器的拆解技術要點
我們以東方紅 － ME300 型拖拉機為例談一談離合器的拆解技術要點。拆卸時，先把油門縱拉桿、轉向縱拉桿、液壓油管及前燈電線等外部有關連接件從連接處拆開，以便分離發動機和過橋殼。然後，擰下連接發動機與過橋殼4 個螺栓的螺母，用千斤頂或木塊支撐在變速箱底下，並把拖拉機驅動輪楔住，使其不能前後滾動。由兩人從左右兩側托住發動機，用力向前推導向輪，使發動機與過橋殼分離。如果連接止口過緊，可用錘子輕輕沿接縫處敲擊使其鬆動之後再推。待過橋殼與發動機分離後，再把拖拉機的前半部向前推過一定距離，用木塊或其他支承物穩妥地支在發動機底下，並楔住導向輪，再對離合器進行拆檢。[青錢柳頭條號網絡首發]
拆檢離合器前應核對或做好必要的記號，以便維修後能順利地裝配。拆檢時用套筒扳手擰下離合器罩周緣上的 6 個螺栓，取下離合器罩及從動盤總成。在離合器罩裡裝有壓盤、離合器彈簧、分離槓桿、分離壓盤及支承螺栓等零件，只要擰下 3 個調整螺母，就可拆開罩殼，並將以上零件一一拆下。
拆卸離合器的前軸承座時，應先將其上的 4 個螺栓擰下，再用 2 個螺栓依次均勻地擰進軸承座的另外 2 個螺孔中，將軸承座慢慢頂出來，然後從座裡取出前軸承。分離軸承座與分離支座，只要先拆下潤滑軸承的塑料管，就可從支座上取下分離軸承座，再拆下分離軸承。拆下分離撥叉軸上分離撥叉旁邊的開口銷之後，即可將分離撥叉軸同分離搖臂一起敲出。
2 離合器的檢修
(1)被動片的修理。被動片是離合器中最易損壞的零件，一般故障常表現為摩擦襯片磨損變薄，致使鉚釘露出襯片表面;摩擦襯片偏磨、開裂、燒焦及油汙;摩擦襯片的鉚接鬆動;鋼盤翹曲及鬆動等。當摩擦襯片磨損不大，鉚釘尚有一定埋入深度時，可以不更換摩擦片。這時若鉚釘鬆動，可用衝子衝緊或更換新鉚釘;如有油汙可用汽油、煤油清洗;表面如有燒痕，可用砂紙打磨。當襯片磨損嚴重並小於一定厚度，或襯片有較大裂紋與脫落，或燒焦層面積較大且較深時，則需要更換摩擦襯片。拆除舊襯片時，可先用比鉚釘直徑稍小的鑽頭鑽去鉚釘一端，再用衝子衝出，勿用鑿子剷除，以免鋼盤變形或鉚釘孔擴大。拆除襯片後，要檢查鋼盤是否翹曲過大，可利用虎鉗和一對壓片將其壓平。鉚接前，要檢查新摩擦片的規格必須符合要求。鉚釘以採用紫銅或鋁材料為宜，埋頭孔應有一定深度，一般約為襯片厚度的 3/5。太深易鉚裂，工作時易損壞，太淺則鉚釘會很快露出。若無合適的鉚釘，可用紫銅管代替，此時埋頭部分的環形肩寬一般為 2 ～2. 5 mm。太寬將減小摩擦面積，太窄則鉚不緊。將摩擦襯片鉚接到鋼盤上，可用手工操作，應先將四角鉚好，然後對稱鉚接其他鉚釘。
(2)分離軸承的修理。檢查分離軸承時固定外圈，轉動內圈若有阻滯或明顯間隙，應為滾球、滾道磨損，應予更換;若轉動靈活、但有輕微“沙沙”聲，多為缺少潤滑，必要時將其放入潤滑脂中溶化，冷卻後取出裝用。分離軸承應轉動靈活，無尖銳響聲或卡住現象，其軸向間隙不應超過0. 60 mm，內座圈磨損不超過 0. 30 mm。
(3)膜片彈簧的檢修。可用遊標卡尺檢測膜片彈簧的高度，其與標準值相差不應大於 0. 5 mm。若高度達不到要求，表明膜片彈簧彈力不足，必須更換。
3 離合器裝配技術要點
裝配前，應清洗前軸承和分離軸承;從動盤的摩擦襯片應用汽油、煤油或肥皂水清洗乾淨。然後，先將前軸承裝進軸承座裡，向軸承和飛輪的凹坑內注入適量潤滑脂，再將軸承座壓入飛輪，擰緊 4 個螺栓。
安裝離合器罩總成時，先把分離槓桿、支承螺栓等零件裝到壓盤上，將壓盤放到平臺或木塊上，放好 6 個離合器彈簧，然後把 3 個槓桿壓簧裝到離合器罩上，把離合器罩按規定位置放在壓盤上，對罩施加壓力，使支承螺栓露出螺紋，擰上螺母。隨後，將從動盤總成裝到離合器軸上，將軸插入飛輪的前軸承孔中，把裝好的離合器罩總成裝到飛輪上，並注意罩的周緣應進入飛輪端面的止口內，然後再按對角線分多次將 6 個螺栓擰緊。
安裝操縱機構時，要將分離支座裝到過橋殼的隔壁上。在分離軸承座上安裝分離軸承和潤滑軸承的塑料管接頭。通過回位扭簧把分離撥叉與分離軸承座連在一起，將它們一起套在分離支座上，從左側穿入分離撥叉軸，安裝好開口銷。最後，安裝分離搖臂、推杆及踏板等零件。過橋殼與發動機對接前，應進行適當調整。使用新的摩擦襯片時，飛輪與離合器罩的貼合面至分離壓盤後端面之間的距離應為 57 mm，其不平行度允差為 0. 2 mm。當摩擦片磨損後，該尺寸會變得小一些，這時可擰鬆鎖緊螺母，旋轉調整螺母進行距離調節。
對接時先把離合器軸在從動盤裡抽出，通過分離支座插入聯軸節，再對接過橋殼與發動機。對接時應適當轉動飛輪，使從動盤輪轂的花鍵能順利套到離合器軸上。當對接到過橋殼止口時。可輕輕晃動前後部分，待 4 根連接螺栓頭露出時，可按對角線順序依次擰緊螺母，把過橋殼壓進發動機飛輪殼的止口內。對按後，應按技術規定對離合器進行調整。
