透明塑料注塑應注意的共同問題：透明塑料由於對透光率要高，必然也對塑料製品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料大多熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度下進行注塑，注射壓力、注射速度等工藝參數也均需作細微調整，使注塑時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。下面從原料的準備與乾燥和機筒、螺桿及其附件的清潔這兩個方面進行介紹。
一、原料的準備與乾燥： 由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料乾淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要乾燥，並在注塑時，加料必須使用乾燥料斗。 還要注意一點的是乾燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除溼，以便保證不會汙染原料。
二、機筒、螺桿及其附件的清潔：為防止原料汙染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別是熱穩定性差的樹脂存在，在使用前、停機後都應用螺桿清洗劑清洗乾淨各附件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間過長，引起降解，應將乾燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對於 PC應降至100℃以下）。
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