吹塑機成型工藝過程中的控制要點包含方面很多，如果對這些控制要點採取了恰當的措施，就會提高吹塑機所生產的塑料製品的質量和品質。
吹塑機生產原材料的控制
吹塑機所使用的生產原材料，一般是中空級熱塑性樹脂。像HDPE就是理想的吹塑原材料的選擇。因為，HDPE本身的溶體流動速率比較低，低熔體流動速率的樹脂可防止熔融狀態的塑料型胚出現下垂的現象，更有利於保證型胚壁厚的均勻。
如果生產的大型吹塑製品，要選擇低熔體流動速率的原材料；反之，如果是生產小型吹塑製品的，要選擇熔體流動速率高一點的。
吹塑機生產溫度的控制
吹塑機生產過程中，溫度控制是很重要的一步。從一開始的原材料加熱處理，到型胚的擠出或者注塑，溫度控制一直是存在著的。
吹塑機螺桿轉速的控制
螺桿轉速影響著擠出機對原材料的塑化能力，但是如果螺桿轉速過高，則會對原材料造成一定的破壞。而且，螺桿不僅要保證合理的轉速，而且，要保證轉速的穩定。這樣才能保證均勻的塑化原材料。
小編這邊給大家的建議是，選擇配備IKV螺桿的吹塑機，能夠保證均勻的塑化原材料，比傳統意義上的螺桿更節能。
吹塑機口模尺寸及質量的控制
型胚的尺寸及形狀是由吹塑機口模所決定的。因此需要口模內表面光滑，表面粗糙度低。
吹塑機吹脹壓力的控制
吹塑機生產過程中，通入壓縮空氣有兩個作用：使型胚膨脹緊貼模具內壁成型、冷卻吹塑制
熔體黏度較低的選較低的吹氣壓力；較高的選較高的吹氣壓力。大容積製品用大的吹脹壓力，小容積製品用小的吹脹壓力。合理範圍的吹脹壓力可以保證吹塑製品表面的品質。
吹塑機模具溫度的控制
模具溫度的高低與塑料原材料的種類、製品的壁厚及容積大小有關。對於不同種類的塑料，要採取不同的模具溫度控制方法。
吹塑機成型工藝過程中的控制要點從一定程度上影響著吹塑製品的質量如果大家想要生產出質量好的塑料吹塑製品，對吹塑機成型工藝過程中的控制是不可忽略的。
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