一、一分钟质量检查概述
1. 定义
一分钟质量检查是生产线员工进行质量检查的一种工具，它要求每班员工在做完每一班次第一件产品和最后一件产品后，停线或停机一分钟做质量检查，确保当班生产状况正常。
2. 目的
- 强化工位质量标准的理解与应用；
- 规范员工工位过程质量控制行为；
- 增强员工自检/互检意识；
- 培养员工发现和解决问题的能力；
- 防止批量缺陷离开本工位。
3. 一分钟质量检查"4W1H"
- When（时间）：首末件/班，或者其它情况（断点）；
- Where（地点）：在线，在本工位；
- Who（谁做）：操作者本人；
- What（做什么）：工位的过程及产品质量控制；
- How（怎么做）：停线或停机，依"一分钟质量标准"进行检查。
二、一分钟质量检查开展思路
1. 树立一个良好的"质量三不原则"
（1） 不接受缺陷
一个错误已在前面发生，在进入工序之前，找出已知的缺陷，并反馈避免缺陷的再次发生。
（2） 不制造缺陷
错误可能会发生，检查工艺条件是否满足正式生产的要求。
（3） 不传递缺陷
工序错误正在发生，发现工艺条件不能满足正式生产要求，查找原因并改正， 避免缺陷传递。
过程质量是靠一道一道工序的质量保障实现的，保障的方法就是贯彻"不接受、不制造、不传递"缺陷的三不原则。只要每个员工在自己的岗位上努力做到三不原则，一切的质量问题将会变的非常简单。
2. 如何编写一分钟质量检查标准
首先，一分钟质量检查初版是由一线班组长初步编写，生产工艺人员、质量人员为其提供《控制计划》、《作业指导书》等需支持的文件。
其次，由生产工艺人员、质量人员对班组长梳理出的检查标准进行审核，确认检查标准工艺、质量及节拍等项目的符合性，并进行修订。
最后由班组长对员工进行一对一的培训。在推进第一周内，每个员工必须对自己的检查标准进行熟记。
三、一分钟质量检查各部门职责
1. 生产车间
- 操作员工/检验人员负责自检/互检，记录每天产品的质量缺陷，解决自己操作中所产生的问题，并对不能解决的问题进行反馈。
- 操作员工/检验人员须按照《一分钟质量检查表》检查时间、检查内容、检查标准做一分钟质量检查，并按要求填写。
- 生产班组长编制检验方法和标准，并对员工进行点对点的培训。
- 生产班组长监督、抽查员工做一分钟质量检查，并在《一分钟质量检查表》上签字确认；每月《一分钟质量检查表》做完后，月底收集与班组建设表单共同进行存档。
- 车间主管负责一分钟质量检查在车间内部前期的导入、培训、过程辅导、推广策划、检查。
- 车间主管负责对一分钟质量检查的执行进行监督，并在过程中对各项问题进行协调解决，对不能及时解决的问题收集，及时上报，问题清单进行汇总，存档。
2. 车间工艺部门
- 支持各工位检查项目的梳理；
- 负责对一分钟质量检查发现的重难点问题牵头解决。
3. 车间质量部门
- 检查一分钟质量检查运行情况；
- 负责对班组反馈问题及重难点问题牵头解决。
4. 质量管理部门负责部门
- 负责一分钟质量检查专题前期的导入、过程辅导、推广策划；
- 负责协调组织《一分钟质量检查表》的推广和跟踪指导并对上报问题进行协调解决；
- 负责一分钟质量检查的检查及审计。
四、一分钟质量检查运行要求
1. 一分钟质量检查执行过程的检查与辅导机制
（1） 一分钟质量检查活动的有效执行，需要三个基础
- 检验内容及标准与工艺要求符合，并具备良好的可行性；
- 员工熟悉并完整理解本工位的检验内容及标准；
- 班组长及工艺人员、质量人员等有效的监督与及时辅导。
（2） 确保一分钟质量检查在每一个工位有效运行
- 定期由质量人员、精益专员对员工进行检验内容、检验标准的抽查，确保员工熟记检验内容与标准（试运行期间以所有员工都能熟记为目标，进行高频次的检查；正常运行后定期进行抽查，每周 2 次，每次检查 3-5 个岗位），输出抽查记录。
- 质量管理人员对各车间一分钟质量检查执行、检查情况进行不定期抽查并输出抽查记录，存档管理。
- 员工检查发现的质量问题，重难点问题由工艺质量纳入质量确认站进行管控， 质量管理人员跟进解决情况。
- 各车间一分钟质量检查执行方式、表单填写等结合车间实际情况进行指定。
2. 问题反馈及问题解决的机制
（1） 各车间一分钟质量检查所发现的问题，按质量确认站流程进行问题的反馈、解决，车间质量管理部门进行管控。
（2） 专题运行过程中因特殊情况，需变更检查标准及方法需向车间专题负责人进行备案并通知质量人员。
（3） 专题运行过程中发现员工操作方式、检查标准等问题及时向车间专题负责人反馈，及时协调解决。
一分钟质量检查是员工控制质量缺陷的有效工具。
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