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1.塑料廠車間都會產生哪些廢氣？在哪裡產生？
在大型塑膠廠生產中都存在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝流程，而這些工藝都會產生大量的混合型有機廢氣。所產生的廢氣大體可以分為塑料細顆粒物（塑膠煙塵）和揮發性有機氣體（VOCs）。
注塑機
1.1注塑工藝
其中具有典型代表性的就是注塑工藝。塑料製品最常用的工藝就是注塑，注塑是將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。
在塑料製品的加工過程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機通過管道將原料吸到注塑機料倉中，在注塑機中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的過程中會產生注塑廢氣，
注塑廢氣的主要成分為非甲烷總烴。注塑廢氣無組織排放會對人體健康造成影響，並且長此以往會汙染環境。
1.2熱加工工藝
塑料熱加工成形過程中產生有機廢氣是臭味的主要來源，其汙染物是煙塵和高分子有機物的熱裂解產物。
塑料熱加工後的產物極為複雜，熱解不完全的則成為碳微塵隨著氣流排出，表現為煙塵；還有許多高溫氧化裂解產物，如氧化胺、烴類、醇醛酮酸等，則產生難聞的刺激性氣味。
2.塑料廠廢氣治理的排放標準有哪些？
根據我國環保部門的相關規定，注塑廢氣中的非甲烷總烴排放濃度執行《合成樹脂工業汙染物排放標準》（GB31572-2015）表5中標準：（60mg/m3，4.0mg/m3），排放速率執行《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 中的二級標準（10kg/h），注塑廢氣經過處理後，達到標準才可以排放。
3.都有哪些設備可以用於塑料廠廢氣治理？
3.1、水噴淋填料塔
填料塔內有多層填料，能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與吸收液在塔內和板面上充分接觸,廢氣中的汙染物質在與噴淋水接觸過程事，被水充分吸附，得以淨化效果好，成本適中。
噴淋法具有工藝簡單、經濟的優點，但噴淋除塵法的除塵效率通常只有30%-40%,且由於廢氣為有機性，本身較難溶於水，分子粒徑遠比液滴小得多，故採用水噴淋法捕獲效率較低，更加難以使其溶解除去。
3.2、活性炭過濾箱
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開發的。本工藝所採用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質，當廢氣與大表面的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到淨化的目的。
3.3、光解除味淨化器
通過設備內的紫外線的輻照，廢氣中的O2迅速裂解成活性O，從而達到廢氣淨化、除臭處理的目的，效果超好，成本高；
三者可以進行適當組合，例如噴淋塔+UV光氧催化設備。
其原理：工業廢氣由風管引入淨化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，工業廢氣經過淨化後，再經除霧板脫水除霧後由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓後在塔頂噴淋而下，最後迴流至塔底循環使用。沒有完全淨化的廢氣在經過UV光氧催化設備進行二次處理，淨化率可達98%以上，完全可以達到國家及地方標準。
3.怎樣選擇塑料廠廢氣治理設備？
3.1注塑機廢氣治理
採用UV光氧+活性炭處理工藝，可以覆蓋所有異味氣體的淨化處理，淨化率高，運行阻力低，適應越來越嚴格的排放標準。
在注塑機上方設集氣罩對注塑過程產生的非甲烷總烴進行收集，收集後經管道冷卻裝置冷卻後首先進入UV光氧裝置，然後進入活性炭吸附裝置處理，最後經過一根15m高排氣筒排放。
活性炭光氧一體機設備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。是活性炭+UV光解除臭廢氣淨化器兩種設備的完美結合，綜合採用了活性炭淨化器和紫外光觸媒除臭廢氣淨化器兩種設備的優點組合而成，利用活性炭吸附技術和UV紫外光解技術相結合，對廢氣和臭氣進行高效協同淨化處理。它具有高效率、運行成本低、設備佔地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點。
3.2熱加工工藝廢氣處理
採用噴淋塔+UV光氧+活性炭處理工藝。
噴淋塔可以通過洗滌作用，去除拉絲造粒加溫過程中造粒機溶解塑膠及冷卻過程產生的白色膠煙；UV光氧利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，氧自由基和羥基自由基可以將有機氣體徹底氧化為水、二氧化碳等無機物，最終通過管道排放到大氣中達標排放。活性炭吸附裝置用於吸附未被完全降解的有機物，確保處理效果達標。
環保設備生產源頭廠家——新家園環保
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