螺旋管道焊接工藝
二十一、撅嘴的主要原因
答：1）1#、2#、3#輥各排輥子小輥子軸向間距太大，使自由邊懸空，變形不充分。
2）有些機組鋼帶經過圓盤剪剪切後，兩側的邊沿向下翹曲。
3）成型角度小時容易產生撅嘴。
二十二、裂紋產生的主要原因
答：1）成型縫兩邊曲率差異大，一般情況下自由邊的曲率都比較理想，遞送機由於受客觀條件的限制，遞送機變形不如自由邊變形充分，當變形不足達到一定程度時，遞送邊向外翹曲的力使內焊撕裂，此時雖然咬合點處的成型縫是平的，但經過內焊後為嚴重的上錯邊。
2）整體變形不足，管坯殘餘應力大，尤其是焊速高，小角度時，使焊縫兩側形成張力，易產生裂紋。
3）焊墊輥高度不合適，如過高，咬合點處局部應力過大，易產生裂紋。
4）內焊點不宜偏離中心太遠，因為偏離太遠，內焊道呈蘑菇型，餘高馬鞍型，此種形狀的焊道不利於焊接熔渣排除（夾渣為裂紋的誘因）且應力狀況較差。
5）在保證重合量的情況下，內焊焊接規範不宜過大，對於雙絲焊，焊絲間距不宜過大。焊接規範過大或間距過大，就延長了熔池的長度，鋼管在前進的過程中，難免受到震動及推、拉、扭等外力的影響，熔池增長，產生微裂紋的機會就增大。
二十三、氣孔的預防措施
答：1）避免認為硬彎，減少原料寬度及遞送位置的變化，及時調整立輥的位置，使帶鋼邊沿平整不出現擠厚或儘量減少擠厚，從而穩定成型，確保良好的成型合縫狀態。
2）合理調整圓盤剪剪刃間隙和重合量，及時更換磨鈍的剪刃，確保圓盤剪處於良好的工作狀態，使板邊不出現臺階、斜面等。合理調整焊墊輥的高度，避免因焊墊輥過高造成的成型縫外緊內松。
3）選擇合理的焊接參數，保持良好的焊縫成型係數，避免出現窄而深的合縫間隙，在條件允許的情況下，使用較大的線能量焊接，保證熔池緩慢冷卻，增加熔池的攪拌作用，促使熔池中的氣體及其它反應物的浮出。
二十四、成型不穩定的主要原因
答：1）月牙彎
A、月牙彎向右或向左變化，必然帶來遞送機的變化，即成型縫的變化，所以必須對成型角進行微調，進而引起管徑和螺距的變化，最終導致外焊縫位置的變化。
B、有月牙彎的鋼帶在運行中容易出現邊緣擠壞，前進阻力大或遞送機打滑，對成型和焊接造成很大影響。
C、由於月牙彎的存在，帶鋼必然造成一邊長，一邊短，造成成型時短邊直徑小，長邊的直徑大，會形成喇叭管。
2）鋼板寬度的變化
鋼帶寬度的變化太大，會影響成型穩定，在鋼帶寬的地方，會出現成型縫緊或錯邊；寬度小的地方會出現縫松，還可能造成開縫。
3）三輥變形
帶鋼的變形在理論上完全是由三輥變形引起，如果鋼帶變形不充分，會造成很大的彈復應力，如果此時外控輥調整不到位，會造成內焊點處帶鋼對縫產生徑向和切向的錯邊，導致焊縫產生裂紋，嚴重時會開縫。所以調型前一定找平各輥面，同時將各輥的參數調到位，還應注意使三輥輥面與鋼帶均勻接觸，使鋼帶受力均勻，否則會出現成型不穩。還應注意三輥的輥頭錯位造成板邊的內翻或外翻，以及由此引起的成型縫內陷、撅嘴或錯邊。三輥變形不穩定是成型縫錯邊、縫松和裂紋的一個主要原因。
4）焊墊輥
焊墊輥對鋼管成型縫的穩定能夠起到很大的作用，焊墊輥的輥面一般比鋼管的下底標高稍高，高度不合適，造成成型縫內陷，內鬆外緊，破壞成型。
5）外控輥
外控輥對鋼管成型起到一定的輔助作用。在鋼管的成型過程中，應注意分析外控輥在鋼管表面上的輥印痕跡，確定鋼帶三輥變形是否完全。角度偏差太大，會造成鋼管的成型阻力，破壞成型。1#、3#梁離焊墊輥輥距離太遠，就可能造成成型的內緊外鬆或撅嘴，另外6#梁對控制自由邊起到很大的作用。
二十五、焊接停止後，焊絲與焊件粘住的原因
答：“停止：按鈕按下速度太快，應慢慢按下“停止”按鈕。
