螺旋管道焊接工艺
二十一、撅嘴的主要原因
答：1）1#、2#、3#辊各排辊子小辊子轴向间距太大，使自由边悬空，变形不充分。
2）有些机组钢带经过圆盘剪剪切后，两侧的边沿向下翘曲。
3）成型角度小时容易产生撅嘴。
二十二、裂纹产生的主要原因
答：1）成型缝两边曲率差异大，一般情况下自由边的曲率都比较理想，递送机由于受客观条件的限制，递送机变形不如自由边变形充分，当变形不足达到一定程度时，递送边向外翘曲的力使内焊撕裂，此时虽然咬合点处的成型缝是平的，但经过内焊后为严重的上错边。
2）整体变形不足，管坯残余应力大，尤其是焊速高，小角度时，使焊缝两侧形成张力，易产生裂纹。
3）焊垫辊高度不合适，如过高，咬合点处局部应力过大，易产生裂纹。
4）内焊点不宜偏离中心太远，因为偏离太远，内焊道呈蘑菇型，余高马鞍型，此种形状的焊道不利于焊接熔渣排除（夹渣为裂纹的诱因）且应力状况较差。
5）在保证重合量的情况下，内焊焊接规范不宜过大，对于双丝焊，焊丝间距不宜过大。焊接规范过大或间距过大，就延长了熔池的长度，钢管在前进的过程中，难免受到震动及推、拉、扭等外力的影响，熔池增长，产生微裂纹的机会就增大。
二十三、气孔的预防措施
答：1）避免认为硬弯，减少原料宽度及递送位置的变化，及时调整立辊的位置，使带钢边沿平整不出现挤厚或尽量减少挤厚，从而稳定成型，确保良好的成型合缝状态。
2）合理调整圆盘剪剪刃间隙和重合量，及时更换磨钝的剪刃，确保圆盘剪处于良好的工作状态，使板边不出现台阶、斜面等。合理调整焊垫辊的高度，避免因焊垫辊过高造成的成型缝外紧内松。
3）选择合理的焊接参数，保持良好的焊缝成型系数，避免出现窄而深的合缝间隙，在条件允许的情况下，使用较大的线能量焊接，保证熔池缓慢冷却，增加熔池的搅拌作用，促使熔池中的气体及其它反应物的浮出。
二十四、成型不稳定的主要原因
答：1）月牙弯
A、月牙弯向右或向左变化，必然带来递送机的变化，即成型缝的变化，所以必须对成型角进行微调，进而引起管径和螺距的变化，最终导致外焊缝位置的变化。
B、有月牙弯的钢带在运行中容易出现边缘挤坏，前进阻力大或递送机打滑，对成型和焊接造成很大影响。
C、由于月牙弯的存在，带钢必然造成一边长，一边短，造成成型时短边直径小，长边的直径大，会形成喇叭管。
2）钢板宽度的变化
钢带宽度的变化太大，会影响成型稳定，在钢带宽的地方，会出现成型缝紧或错边；宽度小的地方会出现缝松，还可能造成开缝。
3）三辊变形
带钢的变形在理论上完全是由三辊变形引起，如果钢带变形不充分，会造成很大的弹复应力，如果此时外控辊调整不到位，会造成内焊点处带钢对缝产生径向和切向的错边，导致焊缝产生裂纹，严重时会开缝。所以调型前一定找平各辊面，同时将各辊的参数调到位，还应注意使三辊辊面与钢带均匀接触，使钢带受力均匀，否则会出现成型不稳。还应注意三辊的辊头错位造成板边的内翻或外翻，以及由此引起的成型缝内陷、撅嘴或错边。三辊变形不稳定是成型缝错边、缝松和裂纹的一个主要原因。
4）焊垫辊
焊垫辊对钢管成型缝的稳定能够起到很大的作用，焊垫辊的辊面一般比钢管的下底标高稍高，高度不合适，造成成型缝内陷，内松外紧，破坏成型。
5）外控辊
外控辊对钢管成型起到一定的辅助作用。在钢管的成型过程中，应注意分析外控辊在钢管表面上的辊印痕迹，确定钢带三辊变形是否完全。角度偏差太大，会造成钢管的成型阻力，破坏成型。1#、3#梁离焊垫辊辊距离太远，就可能造成成型的内紧外松或撅嘴，另外6#梁对控制自由边起到很大的作用。
二十五、焊接停止后，焊丝与焊件粘住的原因
答：“停止：按钮按下速度太快，应慢慢按下“停止”按钮。
