2019年12月31日，易普特位於古都洛陽的3D打印中心首登央視CCTV7。在這個7300平方米的廠房內，7臺愛司凱自主研發的3DP（粉末粘合）技術砂型3D打印機正在有序的進行打印工作，其生產規模是目前國內領先的3D砂型打印中心。
△易普特位於洛陽的3D打印中心
近日，南極熊實地探訪了洛陽易普特智能科技有限公司，將帶您更加深入的瞭解這家致力於3D砂型打印解決方案的提供商，從技術方案、商業模式和應用案例等不同角度，一窺3D砂型打印正在如何變革傳統鑄造業。
△洛陽易普特智能科技有限公司前臺
依託國產自主噴頭技術，定位3D砂型打印服務
△2018年5月，南極熊參加了愛司凱S800砂型3D打印機發布儀式，設備採用了自主研發的打印噴頭技術
易普特洛陽3D打印中心正是使用了愛司凱風暴S2000和S800型號 3D砂型打印機。
△愛司凱風暴S2000 3D砂型打印機
△愛司凱自主研發的3D砂型打印機噴頭
基於這樣的國產技術優勢，易普特在洛陽應運而生。在易普特的工廠內，南極熊看到已經裝機了7颱風暴系列砂型3D打印機，其中3臺是愛司凱最早推出的小型機S800，主要用於工藝參數研發。另外4臺是中型機S2000，主要用於客戶訂單的生產。大型機S4000的安裝軌道也已預留。
△易普特3D砂型打印車間內部
南極熊達到工廠的時候，4臺S2000正在緊鑼密鼓的為客戶打印鑄造砂型，並碰到來自上海知名企業的客戶代表駐廠跟進訂單進度。易普特董事長趙禔告訴南極熊：“目前客戶需求訂單旺盛，工廠已經實行‘’三班倒‘，機器24小時工作，以保證儘快向客戶交付砂型或鑄件。”
△風暴S2000鋪砂過程
在採訪中，趙禔表示：“通過建設3D打印服務中心的模式，來推廣砂型3D打印技術才能夠更快的推動傳統企業轉型升級，讓傳統企業能夠零門檻的應用這項新技術，感受3D打印技術所帶來的創新、易用、快捷和顛覆。”
△易普特董事長趙禔（左一）
“易普特擁有獨立的噴頭檢測實驗室，擁有自主研發的噴頭維護檢測設備（愛司凱自主研發的維護檢測設備），能夠隨時對砂型打印機的噴頭（核心易損件）進行維護保養，與進口設備使用的進口噴頭相比，具有噴頭維護成本低，設備7×24小時連續不間斷生產的優勢。”
易普特目前為客戶提供從零件圖、澆鑄工藝設計、砂型產品打印到成品鑄件的全程服務。
讓天下沒有難做的鑄件
根據中國鑄造協會的統計，2018年中國鑄件產量為4935萬噸，雖然沒有什麼增長，但仍然是一個巨大的存量市場，其中砂型鑄件的市場規模約1200億元。趙禔表示：“目前國內3D打印砂型服務的市場規模在7億元左右，未來仍然有較大的增長空間。”
人們常說“鑄造是工業之母”，足見鑄造在整個工業製造領域中的地位，然而在很多鑄造廠裡，依然採用著傳統的翻砂工藝，這種工藝不但流程複雜、效率低下，而且鑄造精度低，已經不符合這個數字化製造的時代。3D打印技術為傳統鑄造行業的轉型升級帶來了新的動力，大大簡化了砂型鑄造的工藝流程。
△3D打印與傳統鑄造工藝流程對比
對於鑄造行業，3D打印砂型可以幫助客戶節約時間，降低研發成本，適合任何複雜幾何形狀的砂型和砂芯，而且可以一體化鑄型，鑄件尺寸精度更高。易普特工程師向南極熊展示了一套複雜葉輪的砂型模具，包含上型、下型和型芯三部分，據他介紹，如果使用傳統的工藝，這樣複雜的砂型需要分成很多部分，就會降低鑄造精度，而採用3D打印技術可以解決這一難題。
此次到訪易普特，其理念“讓天下沒有難做的鑄件”給南極熊留下了很深的印象。易普特市場總監告訴南極熊：“易普特的客戶來自泵閥、汽車、航空航天、船舶等行業，主要是用於鑄件的研發測試階段，3D打印的砂型已經得到客戶的高度認可。下一步公司安裝了生產效率更高的S4000之後，將會進一步用於批量生產中。”
△3D打印出的砂型（左）和金屬鑄件（右）
△易普特3D打印砂型
△央視拍攝的易普特3D打印砂型
從去年成立，到現在易普特已經打通了整個服務鏈條，從與客戶簽訂合同開始，根據生產排期，5天時間可以完成貨品的發運。而採用傳統開模的方式，則至少需要1個月的時間。
此外，易普特目前可以提供的砂型也已經非常豐富，涵蓋鑄鐵砂型、鑄鋁砂型、鑄鋼砂型、鑄銅砂型、鑄鎂砂型，根據中國鑄造協會的統計數據，易普特目前已經可以覆蓋95.5%的鑄造砂型需求。
△中國鑄造協會統計的2018年中國各類材質鑄件佔比
全球化佈局，線上線下融合
擁有18年實業、股權投資經驗的趙禔對於易普特的發展做了清晰的規劃，他告訴南極熊，洛陽的砂型3D打印中心是易普特佈局的第一個點，未來將會在西安、杭州、廣東、山東等8個地區佈局線下砂型3D打印中心，同時將在美國和芬蘭佈局兩個海外砂型3D打印中心。
未來，依託全球佈局的線下打印中心，易普特將進一步通過整合產業鏈資源打造線上平臺，以打印研究院的技術儲備為支撐，形成工業3D打印的生態系統。
△易普特3D打印生態示意圖
本次實地探訪，南極熊覺得易普特的模式，在很大程度上降低了客戶使用3D砂型打印的門檻，也為傳統鑄造業轉型升級指明瞭方向。其未來的擴張版圖已經十分清晰，但面對國內市場多方競爭的格局，能夠獲得怎樣的市場份額，就看其“奔跑”的速度了。
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