成本管理是企業競爭力的重要體現，也是給客戶創造更大價值的基礎工程。方大集團北方重工自去年實施混改以來，全面導入方大集團成熟先進的現代企業制度，尤其是精細化管理模式，本著“降成本一分錢也不嫌少”的理念。
企業全體幹部員工從大處著眼，小處入手，深入挖潛增效，精打細算“過日子”，算好成本賬，從採購源頭、產品設計、設備改造等方面“下猛藥”，每名員工都主動參與到降本增效中，企業效益持續得到提升。
提升設計質量 實現降本增效的“蝴蝶效應”
“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海”，降本增效要從點滴做起、從我做起。方大集團北方重工設計研究院2月份降成本共計11項，其中已申報審批完成4項，優化降本率15%。
設計研究院的電液所電液所主動通過甲方設計院對整個供配電系統及中控DCS系統進行了詳細調研，充分論證綜合考量後開拓出一個新的降本增效方案，利用甲方設計院為業主設計的現有高壓系統，通過與北方重工提供的高壓系統進行並櫃設計，在不增加業主方成本的前提下實現了降本增效。
由於並櫃設計優化，設計院電液所其它在制項目產生了降本的“蝴蝶效應”。在某鋼廠堆取料機改造項目中，電控系統降本率達到11%；某水泥廠堆取料機電控系統降本率達到8%。
改造設備 節能降耗
作為北方重工熱加工的單位，熱處理分廠通過加強設備管理、增設設備類培訓科目和加強日常巡視力度，狠抓每一個細節、每一臺設備，力求做到“降成本、保質量”，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象的發生。
北方重工熱處理分廠現有最大規格的16米臺車式燃氣爐，是分廠主要大型生產設備之一，其設備的好壞直接影響熱處理分廠的產品質量及成本控制情況。在生產過程中，分廠發現爐體東側側密封存在密封不嚴的現象，導致爐窯內部熱量散失，不僅影響產品質量控制，而且將加大天燃氣消耗量，增加工序成本。
分廠技術質量與設備設施人員立即分析問題具體原因，確定改造維修方案，在沒增加成本的情況下，以原有氣缸為基礎，通過重新調整力臂角度及位置，僅利用2天時間就將設備改造完畢。
加強設備自修 實現降本增效
北方重工生產滾筒的散料分廠，提升精細化管理意識，員工愛廠愛崗，形成降本增效的濃厚氛圍。在滾筒硫化中，他們發現掛膠機粘膠過程中膠與筒體之間有空氣留存，硫化後出現“起泡”可能會影響產品質量。他們開動腦筋，本著降本增效，少花錢的目標開展試驗攻關。
由於缺少製作粘膠劑經驗，技術人員和車間工人採取試驗的方法進行配置粘膠劑，經多次試驗後選擇了改性快固膠粘劑，並且對碳黑粉末進行了特殊處理，然後混合形成新膠體，試驗效果良好，最終攻破了補膠方案的難題。這次自修不足百元，卻保證了掛膠產品質量，為公司節約了大量資金，實現了降本增效，提高產品質量的目標。
北方重工員工開動腦筋，降本增效的例子屢見不鮮。“能幹的事自己幹，為企業創效”的想法根植在每名員工心中，他們在企業精細化管理過程中，扮演著越來越重要的角色。
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