切削之家
對於數控機床(加工中心)等自動化加工機床，由於其刀具數量較多，刀架與刀具聯繫密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環，甚至破壞整條自動線正常運轉，所以在設計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性:
1、粗加工時不斷屑，可以採用增加切削深度，根據機床的剛性、工件餘量，也可以增加進給量，根據刀片的線速度選用合理的轉數。
2、精加工是不斷屑，可適當調整粗車留量，表面粗糙度要求特別高時，留量在0.1-0.15之間，選用刀尖圓弧0.4。
即是選用非常合理的切削參數也不可能完全避免斷屑問題，表面還是會出現偶發的劃傷現象，如果成本可以增加可以用高壓噴水來減少劃傷的出現，那就對機床密封要求很高了，可以只針對精車使用高壓噴水。
毅辰睿
首先說明一下您加工什麼材質不斷屑呢。一加工銅的話不會出現這種情況；二加工特氟龍或者尼龍屑不會斷，只有用鋒利一點的白鋼刀會好點；三加工鋁不斷屑的話說明粗加工吃刀量少了，單邊怎麼要一兩毫米，加工過程設置恆線速；四加工普通鋼，如果不斷屑就是刀具參數不合理，對於低碳鋼，要加大轉速，快速進給，才容易斷屑，高碳鋼只要吃刀量夠，肯定斷屑；五加工硬材料不要想著斷屑，沒辦法，只能一點一點加工，吃刀量進給沒辦法快。希望回答對你有用
此阿道夫非比阿道夫
不斷屑和多種情況有關，比如加工的材料，加工用的刀片，車床主軸的轉速，切削的進給速度，切削餘量的大小這幾方面的因素。如果是加工45#號鋼，就要選車鐵件專用的合金牌號刀片及斷屑槽，選擇合適加工速度及走刀速度，粗車降低轉速加大走刀速度。如果加工不鏽鋼，就選專用的不鏽鋼刀片，車加工時加註冷卻液，選擇合適的轉速及走刀速度。
闊軒凱歌還
作為一個多年的機加從業者，無論是在車床還是銑床加工的時候，經常會遇到鐵銷不斷，纏刀，影響加工的情況。通過多年的探索得出結論，原因：1.刀具牌號選擇不當。比如，加工q335時，採用yg8材質的刀具，特別容易纏銷，原因：這種刀片韌性較差，刀刃非常容易變鈍，造成切削熱量徒增，鐵銷型變量大，不易斷銷。2.沒有加切削液降溫。3.切削參數設置不合理，吃刀深度，線速度，進給速度配合不良。
有效的排屑可避免劃傷車削過的表面並防止在第二次切削之前切屑卡滯零件與刀具上面，所以鐵屑要儘量弄斷，這樣生產才能順暢，穩定。那麼一旦不斷屑怎麼辦呢?
解決辦法有以下幾個：
1.加大切深
2.加大進給F
3.用更合適更鋒利的刀片
4.降低轉速
5.及時加切削液冷卻
加大切深和加大進給都是的作用都是一樣的，就是讓鐵屑強度變大，這樣同樣的曲度，屈服程度越低，鐵銷越容易斷。當然大部分時候切深是調整不了的，主要就是調整進給（最好是減小轉速，F不變，F增大，這樣還能提高一下刀具壽命）。但是加大進給會帶來相應的問題。
問題一：切削力變大，對整個加工系統的強度要求增大，可能會產生振動，如果振動那麼就不行了，要想別的辦法了。
問題二：光潔度下降，同樣圓角的情況下，加大進給光潔度肯定會下降，所以要注意一下工件的光潔度情況。（圓角和進給的關係有個經驗公式：Ra=(f*f**50)/re，進給量越大，刀尖圓角越小，獲得的表面粗糙度值越大）下面我再說一下改變槽型。什麼是槽型呢？其實每家刀具樣本前面都有斷屑槽的介紹。一個斷屑槽主要看前角和刃寬，就像上圖“槽型輪廓”中標註的角度，這個角度越大那麼鐵屑彎曲的角度就越大，那麼越薄的鐵屑就越有可能斷屑，所以當不斷屑的時候，就要看看現在你使用的刀片的前角是多少，然後換更大前角的刀片進行加工，斷屑的情況就會好一些。
還有一個就是刃寬，刃寬在上圖中沒有體現，但是它通過切深體現了，更好一些，也就是這個刀片適合加工的深度，如果你現在使用的刀片不斷屑，那麼你就看看其他能切更淺一點的刀片。但是選擇大前角和小刃寬也會相應帶來問題，就是刀片強度不夠了，刀具更如意崩刀，所以如果選擇更鋒利的刀片再試的時候，可以選擇稍軟一點的，另外轉速如果可以可以先降低點（如果效率沒有要求的話）。
上面就是不斷屑的一些簡單的解決辦法，基本可以解決80%的斷屑問題，還有一些上面的辦法也解決不了，有一些好的建議的老師傅們可以提提建議，我也可以做個參考，讓我們共同進步。
我有農機配件
解決辦法有三個：1.加大切深Ap；2.加大進給F；3.用更鋒利的斷屑槽刀片。
加大切深和加大進給都是的作用都是一樣的，就是讓鐵屑強度變大，這樣同樣的曲度的時候，就可以變鐵屑弄斷。
當然，大部分時候切深是調整不了的，主要就是調整進給（最好是減小轉速，F不變，F增大，這樣還能提高一下刀具壽命）。但是加大進給會帶來相應的問題，需要注意。
切削之家
如果是粗加工儘可能加大走刀量和進刀量，一般成形刀是沒什麼問題的，如果是手磨刀，在切屑槽上下功夫！
好心態才有人生
刀具的磨損，和材質的特性瞭解下
