在職場中，有很多時候解決問題要打破常規去思考。現在來說一說我遇到過的一個小故事，通過打破常規思維才解決了問題。
話說當時我們加工的零件，有一個螺栓孔總是變形，到終檢的時候檢測不合格，廢品率高。這個質量問題困擾了我們很久，我們為此成立了QC攻關小組。
螺栓孔為什麼會變形呢？首先查加工螺栓孔的工序，加工完是合格的。然後我們往後面一道工序一道工序地排查，尋找原因。
孔變形的原因，很快就找到了，是後面有一道工序，加工的時候裝夾的夾具把它夾變形了。
於是我們採取了很多措施進行改進：比如說減少夾具的夾緊力，增加螺栓孔處的壁厚。夾緊力變小，它就不容易被夾變形。螺栓孔處的壁厚增大了，它的強度增加，也不容易變形。
這些常規的措施看起來非常完美，可是我們採取措施之後，驗證的結果卻讓人大跌眼睛，螺栓孔變形的比例一點也沒有減少，甚至還略有上升。
這是怎麼回事呢？大家聚在一起共同開會討論，群策群力來解決問題。
有的人甚至提出來了這個零件設計不合理，螺栓孔處的壁厚設計太薄，容易變形。要找產品設計的同志修改設計。一個先天不足的東西，後面再怎麼加工也避免不了它的缺陷。
我仔細觀察了那些有缺陷的零件兒，發現傢俱的定位點正好壓在螺栓孔壁的地方，經過加厚的零件兒，那裡的壓痕更明顯了。如果增加壁厚，那麼螺栓孔更容易被壓變形。
我提出了能不能更改定位點呢？這個零件比較複雜，只能用螺栓孔壁的小平面來定位，無法更改。
我又提出了一個想法，把臂厚減薄行不行？一起開會的同志馬上提出了反駁意見，這裡變形就是因為壁厚太薄了，如果你減薄的話，它會變形更嚴重。
我說不試一試，怎麼知道不行呢？這樣，更改模具的話太麻煩，等到鑄造出來週期也比較長，萬一不行的話浪費成本太高了。我們把零件放到銑床上，把螺栓孔壁的小平面銑掉一點兒。然後再上機床加工，看看效果怎麼樣?
於是我們做了三十件的工藝試驗驗證。當時驗證結果出來之前，我也有一些忐忑不安，覺得自己提出的這個解決方法有點以毒攻毒了。打破常規思考，對於容易變形的螺栓孔不是增加它的壁厚反而是減小它的壁厚，這想法有點瘋狂。但我還是有一定的信心的，我認為這樣可以減少分散在這個定位點上的壓力。
實驗結果出來了，銑了一刀壁厚減少之後，再進行加工，沒有一個孔變形的。
我們又想，能不能不改零件，而在夾具上來做文章呢？把夾具與零件接觸面減薄?但是發現改夾具沒有任何作用，因為夾具與零件的接觸面是可移動可調節的。
我們連續做了幾次的實驗，驗證了壁厚減小之後，螺栓孔不會變形。隨後進行了工藝設計計算和應力分析，確定了最佳的減薄量，通知毛坯廠來更改模具，減小這個零件此處的壁厚。毛坯更改以後，此零件再沒有出現過螺栓孔壁變形的現象了。
這個小故事告訴了我們打破常規思考的重要性。常規的思考方式是，哪裡變形哪裡就薄弱，需要加強。而事實上具體問題要具體分析，透過事物的表面看他的本質，打破常規思維去思考，最終才能找到根本的解決辦法。
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