在职场中，有很多时候解决问题要打破常规去思考。现在来说一说我遇到过的一个小故事，通过打破常规思维才解决了问题。
话说当时我们加工的零件，有一个螺栓孔总是变形，到终检的时候检测不合格，废品率高。这个质量问题困扰了我们很久，我们为此成立了QC攻关小组。
螺栓孔为什么会变形呢？首先查加工螺栓孔的工序，加工完是合格的。然后我们往后面一道工序一道工序地排查，寻找原因。
孔变形的原因，很快就找到了，是后面有一道工序，加工的时候装夹的夹具把它夹变形了。
于是我们采取了很多措施进行改进：比如说减少夹具的夹紧力，增加螺栓孔处的壁厚。夹紧力变小，它就不容易被夹变形。螺栓孔处的壁厚增大了，它的强度增加，也不容易变形。
这些常规的措施看起来非常完美，可是我们采取措施之后，验证的结果却让人大跌眼睛，螺栓孔变形的比例一点也没有减少，甚至还略有上升。
这是怎么回事呢？大家聚在一起共同开会讨论，群策群力来解决问题。
有的人甚至提出来了这个零件设计不合理，螺栓孔处的壁厚设计太薄，容易变形。要找产品设计的同志修改设计。一个先天不足的东西，后面再怎么加工也避免不了它的缺陷。
我仔细观察了那些有缺陷的零件儿，发现家具的定位点正好压在螺栓孔壁的地方，经过加厚的零件儿，那里的压痕更明显了。如果增加壁厚，那么螺栓孔更容易被压变形。
我提出了能不能更改定位点呢？这个零件比较复杂，只能用螺栓孔壁的小平面来定位，无法更改。
我又提出了一个想法，把臂厚减薄行不行？一起开会的同志马上提出了反驳意见，这里变形就是因为壁厚太薄了，如果你减薄的话，它会变形更严重。
我说不试一试，怎么知道不行呢？这样，更改模具的话太麻烦，等到铸造出来周期也比较长，万一不行的话浪费成本太高了。我们把零件放到铣床上，把螺栓孔壁的小平面铣掉一点儿。然后再上机床加工，看看效果怎么样?
于是我们做了三十件的工艺试验验证。当时验证结果出来之前，我也有一些忐忑不安，觉得自己提出的这个解决方法有点以毒攻毒了。打破常规思考，对于容易变形的螺栓孔不是增加它的壁厚反而是减小它的壁厚，这想法有点疯狂。但我还是有一定的信心的，我认为这样可以减少分散在这个定位点上的压力。
实验结果出来了，铣了一刀壁厚减少之后，再进行加工，没有一个孔变形的。
我们又想，能不能不改零件，而在夹具上来做文章呢？把夹具与零件接触面减薄?但是发现改夹具没有任何作用，因为夹具与零件的接触面是可移动可调节的。
我们连续做了几次的实验，验证了壁厚减小之后，螺栓孔不会变形。随后进行了工艺设计计算和应力分析，确定了最佳的减薄量，通知毛坯厂来更改模具，减小这个零件此处的壁厚。毛坯更改以后，此零件再没有出现过螺栓孔壁变形的现象了。
这个小故事告诉了我们打破常规思考的重要性。常规的思考方式是，哪里变形哪里就薄弱，需要加强。而事实上具体问题要具体分析，透过事物的表面看他的本质，打破常规思维去思考，最终才能找到根本的解决办法。
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