青島日報/青島觀/青報網訊 加工車間內，一排排生產機器加速運轉，但卻鮮少看到操作工人的身影。3月9日上午，記者來到位於膠州市膠東街道的青島盈佳電子有限公司精密成型加工車間，一名工人同時操縱管理著五六臺生產機器。
“這一生產片區主要是生產智能穿戴配件，車間基本是自動化生產，我們與合作商是滾動下單，來料加工。”公司總經理王友臣告訴記者，基於產品的高品質和提前佈局的自動化生產車間，盈佳受此次疫情的影響並不是很大。
青島盈佳電子有限公司主要生產智能穿戴、汽車、家電的配件等，與海爾、海信、日本松下電子、意大利三維電子等知名品牌都有訂單合作，遠銷海外十餘個國家。目前，盈佳主要生產加工華為智能穿戴產品、索尼遊戲機外殼和藍牙、VR等零部件，一年生產上百種產品，月生產約800萬件，年產值8000萬餘元。
“我們的產品無論是智能手錶外殼、還是藍牙感應器、各種按鍵都採用雙色注塑，工藝十分精巧，客戶對我們的產品質量非常滿意。除了極個別工序需要人力，大多數生產實現自動化，產品生產出來後通過傳送帶或者管道直接分裝到週轉箱，還可以實現按鍵自動擺盤，十分便捷。”王友臣說。
“之所以能保證產品的高品質，我們在加工設備上下了不少功夫。”王友臣指著精密模具加工車間的一臺慢走絲切割設備說道，“這臺設備是日本進口，採購價80多萬元，它切割得非常精密，能精確到萬分之一毫米，切割出來的精度、光潔度非常高。”說起自家設備，王友臣滔滔不絕。“目前我們有200多臺這樣的生產設備。”
在盈佳電子的車間裡，還有一塊非常顯眼的零件進度電子看板，它採用MAS系統，15秒更新一次，可以隨時看到生產產品的情況。看板底部有很多不同顏色的色塊，用來區分生產狀態。“每個員工都有自己的專屬碼，生產的產品也有專屬碼，開工前生產人員掃自己的專屬碼再掃產品的專屬碼，生產結束後再掃碼，電子看板就會顯示產品的生產狀態，如果產品出現問題，我們將會通過這個系統進行追溯。”總經理助理王永法說。
“今年我們計劃建設全新的研發車間，全力製造電子及汽車行業最受信賴的產品，做世界五百強企業及上市公司的優質供應商。”王友臣說。
（記者 任曉萌 通訊員 傅鴻宇 劉靜靜）
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