復工復產，人手短缺怎麼辦？江蘇各地的一些企業派出了“特種兵”，他們就是“機器人”。
在常州經開區橫林鎮的江蘇中鑫公司，按照傳統人工密集型生產模式，原本至少需要50多人的車間裡只有10名工人，而企業產能卻已恢復到去年同期的80%，訂單量增長了130%。
江蘇中鑫家居新材料股份有限公司總經理姚勇說：“用工比過去少用三分之一，回程的人哪怕不多，現有的老工人也能把產能跑起來。”
在橫林鎮的雙愛傢俬，企業投入300多萬元，改造了2條全自動生產線，減少五成以上人力成本。
常州市雙愛傢俬股份有限公司副總經理邱磊說：“一共有12臺焊接機器人，效能是人工的1.5倍。”
在揚州新聯汽車零部件有限公司的生產廠區，新引進的全自動焊接機器人正開足馬力生產，搬運機器人在車間內有序穿梭。
揚州新聯汽車零部件有限公司運營總監李巍說：“目前我們自動化率已經達到80%以上，每小時出件60到62個總成。以前我們車間要完成這些產量的話大概550人左右，目前狀態我們是200人左右，通過機器人焊接以後，產業質量非常穩定。”
提升硬件的同時，企業還引入最新的生產信息化管理系統，實現車間內物流配送、生產過程、工藝管理全程信息化管理。
李巍說：“物流這塊的配送，從散件的接收，跟總成的發貨，全部通過這個系統，更精準。能夠使得我們的零件，源源不斷送到我們客戶手裡。在追溯方面我們可以通過二維碼，一旦出現問題，可以更加準確找到缺陷零件。”
在南通中天智能裝備有限公司的生產車間，工人們正在組裝公司才跨行研發成功投入量產的首批全自動口罩生產線。
中天智能裝備有限公司技術總監徐魏魏說：“一開始我們圖紙沒有，程序也沒有，這些都沒有。我們先是通過反覆看視頻的動作，通過對口罩口罩的尺寸、形狀、原材料的研究，一個個的研究過去。”
經過預製論證，公司研發的一次性平面口罩生產線和KN95口罩生產線不僅已投入量產，而且都實現了全流程自動化操作，並接到口罩生產線國內外訂單近百臺。
中天智能裝備有限公司精工事業部車間主管戴文俊說：“工復工了89人，有74人撲到設備上。現在我們是兩班倒，24小時不休息，管理人員也衝在一線。我們的數控設備是48臺，普通設備是28臺，全部都在配合口罩生產線。”
（蔣嵐 揚州臺 南通臺 常州臺 報道）
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