农村视野
回答这个问题，从下面几个方面来讲解：
班组是企业的最小集体，是产品制造活动的直接执行者，所以也是各种安全事故的发源地，班组人员是安全事故发生主体，班组的安全管理直接影响到企业的安全管理成果，企业安全管理时要重视班组安全管理，班组把公司安全措施执行到实处才能落实企业安全工作。
班组长在班组安全管理中的作用
班组长是生产现场的指挥者，安全生产活动的组织者和管理者，作为“兵头将尾”，是班组安全管理工作的第一责任人，班组长的安全意识，技术水平和管理能力直接关系到安全管理工作的水平。
班组管理区有哪些危险
人的不安全行为和物的不安全状态是事故发生的直接原因，在识别班组管理区的不安全因素是要问自己：
- 是否存在危害源？
- 什么人会受到伤害？
- 伤害如何发生？
人的不安全行为主要有：
- 缺少安全知识的培训
- 对不安全行为已经形成习惯
- 没有劳保产品或者不符合规定
- 思想“麻痹大意”，认为危险不会降临自己身上
- 缺少安全重视，优先考虑产量、质量等因素
物的不安全状态主要有：
- 设备、工具本身存在安全隐患（例如已经产生裂纹随时可能断裂）
- 防护措施、安全装置存在缺陷（配电装置没有保护罩）
- 工作场所不安全（通风、逃生、放火等）
- 个人防护用品不安全（劳保产品存在缺陷，不能起到防护效果）
- 作业环境不安全（照明、噪声、刺激气味等）
班组安全管理怎么做
- 多思考、多请示、多汇报
- 工作安排要心细，做事情要仔细
- 工作布置要到位，工作要检查，发现问题要及时处理
- 班前、班中和班后进行检查（查穿戴、查精神面貌、查工具安全）
- 提高安全意识、提升安全技能（安全培训、逃生演习）
- 形成班组安全管理小组（班组长、技术员、安全员）
- 建立安全管理监督机制、评比机制（全员参与、相互监督、相互促进）
安全常识
下面在列举一些安全常识内容：
- 红色：禁止、停止；黄色：警告、注意；蓝色：指令、遵守；绿色：安全
- 头部防护主要是安全帽
- 呼吸系统主要是口罩和防毒面具
- 眼睛主要是护目镜
- 耳朵主要是耳塞和耳罩
- 手主要是手套、指套
- 足部主要是防砸鞋、绝缘鞋等
- 身体主要有阻燃服、静电服、防腐蚀服等
- 高空坠落主要有安全网、安全绳、安全带等
- 电气设备员工不能随意移动，设备必须有接地保护
- 机械加工要注意冲压、切割防呆作业
以上是关于如何做好班组安全管理工作几点讲解，希望帮助到您，欢迎大家留言讨论，觉得有用请点赞、转发，谢谢！
精益到家
本人以前在生产一线干过，也在实验车间干过，现在销售个人防护用品，都与安全相关，对这个有点个人体会。
一，预计各生产工序的安全风险，并针对风险做防护措施。
二，形成文字规定，张贴在各工序显眼位置，并对操作工进行培训。
三，设置安全管理负责人，对规定进行落实，定时定点巡查，并形成文字明确职责。发现问题，处理，记录，反馈，避免再次发生。
四，预计新安全风险，及时做好预防，并更新措施和文字规定。
五，对安全规定的执行进行奖惩。
之前有两个安全事故就发生在身边。
第一个，修设备时，没有按规定放置维修警示标识，机长也没有在旁边阻止无关人员进入维修区域。结果，机台其它人员在不知情的情况下点动设备，造成机修师傅死亡。
第二个，按规定，设备配套工具应在用完后归还至指定区域。因为操作工图方便，调试完后将工具放入口袋。结果，附身观察时，工具从口袋滑出掉入设备，造成设备损坏。
其它，还有不按规定穿工鞋，结果重物坠落砸伤脚。不佩戴防割手套划伤手的。太多了。
安全无小事，必须防微杜渐，一点小问题都不放过。
汇宇
本人从事安全管理工作多年，持有国家注册安全工程师证书，该如何做好车间安全管理，我简单说下自己的看法。
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车间在一个企业属于基层机构，也是一个企业安全管理的重点难点，车间安全管理主要做好以下几点，可以从这几方面形成规定要求去执行:
1、员工安全意识的培养:无外乎就是抓实安全教育，特别是新进人员的三级安全教育，务必注意要抓实，而不是玩虚的，重点针对岗位特点及事故案例来教育岗位员工重视安全。同时还要建立应急救援体系，关键是要组织演练，促进员工重视，培养应急能力。
2、制定三违查处标准:明确哪些行为属于违章操作、违章指挥及违反劳动纪律，并对应制定考核标准，日常工作中管理人员要重点查处三违现象，督促员工按章作业。
3、安全隐患随手曝:可以制定安全隐患随手曝制度，发动员工去发现安全隐患并上报并给予一定的奖励，这样做既能有效减少现场隐患，又能提高员工辨识安全隐患的能力。
4、安全文化培养:通过不断的开展安全承诺宣誓、安全知识竞赛、岗位达标考试、安全生产咨询等各类活动，营造安全管理氛围。
5、签订安全生产责任状:每年年初与员工签订安全生产目标责任状，明确岗位安全生产职责和年度奖惩要求，让员工意识到安全生产与自身利益密切相关。
6、健全安全管理网络:发挥班组长这个兵头将尾的作用，通过召开班前会、班前宣誓、班组安全会议等形式，从而建立各层级的安全管理网络。
总之，无论何时，人的安全意识才是重中之重，要让员工从要我安全向我要安全转变才是安全管理的精华所在。
安全管理没有固定模板，适合企业的才是最好的，欢迎大家关注我私信沟通交流！
执笔尔东
车间安全管理是公司安全管理体系中的重中之重，做好车间安全管理需要做好以下几点。
制度健全是基础
车间安全管理也要根据公司级安全管理文件，制定本车间的安全管理规定，规定要涵盖以下几方面
1、车间安全生产责任制2、车间安全检查规定，3、车间安全考核规定4、车间应急管理规定5、车间安全教育管理规定。其他的根据你车间实际生产情况进行添加，例如职业病管理规定，危险作业管理规定，危化品管理规定。
教育培训是关键
车间人员安全意识的高低是由不断的安全教育培训和领导的高度重视决定的，做好车间的安全管理首先要让所有车间人员树立起安全这根弦，平时工作中，车间各级领导要不断重申，不断提醒，营造安全氛围，逐渐形成安全文化。只有一个员工心中有安全，操作符规范，才能将安全事故的发生率降到最低。
在培训教育中，不紧要告知本车间的危险源，还要对安全操作规范化进行培训，同时对事故案例进行安全分析。
安全检查不能断
日常安全检查是一种有效的安全监督监管手段，不紧车间要进行检查，班组也要进行，通过有效的不间断的检查，合理的考核制度能有效提升车间整体安全水平。
安全数据要分析
很多车间安全管理人员只是浮于检查考核表面工作，做好记录用于上级检查，殊不知这样不能根本解决本车间的一些突出问题。利用每一天安全检查所记录的内容，形成数据表格，进行深入分析，就会发现车间真正安全问题的成因，通过日积月累不断的数据分析，你会发现事故的发生不是突然的，而是一种质变量变的过程。所以做好安全数据的分析是非常重要的。
安全技术要学习
这里的安全技术不仅仅指安全管理技能水平还包括新工艺所面临新的安全技术，在日新月异的现代化社会，工厂的技术水平不断提升，工艺不断的优化改变，这给安全管理也带来了新的挑战，车间管理人员应不断学习，及时更新优化自己的安全管理制度和安全作业指导书。
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浮生如梦
安全管理的管理方针主要是“预防”，预防为主，综合治理。
车间安全管理有三级安全教育，职业健康，隐患排查，特种设备管理，安全管理文件归档，现场巡检等等。
再说安全红线，坚决不能逾越。你要知道你所在行业及车间的安全底线在哪里，违反了就要重罚。
回到主题，要善于利用人际关系，尽量不要跟一线员工发生冲突。要以教育为主，并通知员工直接上级领导。如果员工不听或者当耳旁风一而再再而三的出现问题，直接开罚单并连带他们领导。
记住你只是一个辅助部门，员工主要对接的是生产，找他们领导比你找员工更有说服力，这就是借势。不要把自己跟员工推到对立面，不然以后很难在车间开展工作。
辣家军214329658
安全工程师在不同行业不同公司，扮演的角色其实都不一样。同样的，安全管理的方法也不一样。
1.大公司基本上都会有自己的一套管理体系，有的公司会进行职业健康安全体系认证，利用体系去运行整个公司的安全管理。在这种公司做安全管理相对比较轻松，因为这样就不单单是一个人或一个部门在管理，而是整个公司在管理。各部门如果相对应的安全管理出现缺失，在内审或外审期间就会被开不符合项，就有可能导致公司无法顺利通过审核，取得证书。有了这个顾虑各部门领导都会积极主动的配合安全管理工作的推行，所以说推行体系管理的公司，对于安全管理人员来说是最轻松的。当然近期国家开始推行安全标准化建设，也是安全管理的一种模式。
2.小的公司或工厂，基本上安全管理都是个一个人负责，这种公司往往因为成本问题不会去考虑体系建设，当然质量体系都会做，不做东西卖不出去。但是安全体系不是强制性的，没做不会影响公司产品的销售。这类公司在另行安全工作推行的时候，都会碰到一个最大的问题！——💰钱💰。
有些设备陈旧不堪，安全防护措施几乎没有，没出事故完全是凭运气。但是好运总有用完的那一天！一旦出现事故停产！赔偿！导致的损失，小老板一般都不会去衡量。在他们心里，事故都是别人家的。我！很安全！
这就导致在小公司工作的安全人员经常感到无力。感觉自己只是个摆设！其实在有些老板眼里，安全人员真的只是摆设，要不是法规强制要求一百人以上的企业必须有专职的安全管理人员或安全管理机构，估计他们也不会去聘用安全人员。
所以很多安全人员做的也都是杂活，消防、安全、环保、职业健康等都要会，而且要精，不然做出来的东西都是漏洞，监察机关一查都是问题，发生事故肯定得连带。
3.所以安全管理主要还是要看人，当然这个人除了安全工程师自己还要有企业的最高领导人！否则一切的努力都会白费。当然领导支持你的工作，你也得拿出你的本事。特别在小企业，你在推行一项安全管理制度的时候或者现场查核到一个异常，对应部门的主管可能会找你的茬:这样做有没有法律依据？哪条法规说不能这样做？这都是安全人员可能面对的问题！
但是这里我想告诉你的一句话是“有法可依，提现的是你的专业能力。无法可依，提现的是你的管理能力！”
法规不可能把所有的安全隐患都写成条文，如果条文没有明确规定，是不是有安全隐患也不去管？不去整改？这样一旦出了事故，法院在给你定责的时候会听你的辩解？
4.所以做安全的，要学会依法做事。要依法做事，就必须学法，懂法。同样，也样锻炼自己的管理能力和魄力，这样才有利于管理工作的推行！
职业健康安全谈
生产车间是高度危险的工作场所。在汽车生产车间里，那些负责检查流水线、汽车装箱轨道梁、各种管道和灯具的安全专员来说危险程度往往更高。福特公司在今天发布的声明中表示已找到了无人机解决方案，能以更好、更有效、风险更低的方式来检查这些车间的关键检查点，并且在英国的达格纳姆工厂试用后效果非常好。
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cnBeta
安全管理工作是一个企业日常管理工作的重中之重，把握不了安全，生产就无从谈起。班组的安全管理是企业安全管理的基础，把握班组安全管理需要掌握以下方法：
1、定置管理法：对作业现场的人、物、地点三者之间达到最佳结合状态的科学安全管理方法。
2、现场“三点控制”法：对现场“危险点、危害点、事故多发点”进行强化控制管理、挂牌制管理，表明其危害或危险性质、类型、标准定量、注意事项等内容，以警示其他人员。
3、“ABC”管理法：对作业现场的人、物、地点三者之间达到最佳结合状态的科学安全管理方法。
4、安全目标管理法：可避免安全管理的盲目性。
5、“四全”管理法：全员管理、全面管理、全过程管理、全天候管理。
6、“三群”管理法：群策、群力、群管。
7、“三负责”制：对职工负责对家人负责对自己负责。
8、情感管理法：做到角色互换，互相体谅，充分了解员工日常工作、生活中的困难，及时排忧解难，恢复工作状态。
Y职场
“无规矩不成方圆，无制度不成组织”
车间安全生产必须要落实到各个细节。
1、从生产部经理到轮班长，工段长，机长各级必须按照生产管理制度逐级排查安全隐患，对执行程度不同的员工进行奖惩，不能放过一点问题。
2、上工作时间应必须专注于工作，不做与生产无关的事。
3、员工按规定时间和指定地点轮班休息，必须保证至少有一人在设备上操作，严禁机台边无人值守，随时注意按下急停键。
4、上班期间工衣，工鞋，手套，防护眼镜等，必须穿戴整齐，以免造成人身伤害。
5、工具必须按规定存放使用，不得随身携带。
6、任何新员工，必须按分配岗位进行培训，未经机长认可通过，不的得上机台操作。
7、生产时间，工牌必须放在口袋内，口袋必须扣上，挂绳必须固定，不的得有摆动的情况出现
很多用户名不行
这个问题说简单也简单，只要按照公司规章制度和班组及车间管理规范做好应该就可以了，说难也难，事物都是不断发展的，规则和制度也是逐步完善的，个人观点如下：
既然说安全，离不开两大块，一是人员安全，二是财产安全，人员安全包括职业病防护，日常交通安全，还有生产过程的安全。企业生产离不开人员和设备以及人机结合产生的安全管理工作，要重视员工安全意识培养，岗前培训，岗中指导和纠正，以及经常性开展生产安全大检查。设备操作要严格按照操作规程来落实，该两个人的不能图省事，该关电源的就要切电源，该戴防护用品等等必须严格执行，不能有任何随意行为。另外设备保养包括消防设备设施，消防通道等等也要做到勤检查不敷衍。总之做到以上各方面，才能保障企业生产安全。
