今天我們一起來學習一下關於UG開粗的小技巧吧，以後有遇到的小夥伴可以用起來哦，還有其他方法的可以分享出來一起學習哈
1、關於走刀方式
通常，UG開粗優先使用跟隨部件，但是此方式跳刀多，刀路看起來實在扎眼，不過利用干涉面可以很好解決這個問題，沒有干涉面的刀路
設置了干涉面的刀路，干涉面距離毛坯一個刀半徑左右，高度略高於一個刀底R值
對於一些簡單的銅公，就用跟隨周邊更快些，此種走刀方式對於銅料問題就不是很大
關於單刀銑（profile)雖然和等高刀路相似，但二者也有區別，特別是等高帶開粗時，除非很有把握時才用等高，但用profile更保險。下圖為2種刀路計算的切削區域，如果在等高刀路中，若切削區域之間還有殘料相連，可能會發生什麼後果？此例用等高做中加工更合理。
關於單向銑和雙向銑，一般用在精加工，特別是光平面時，此方式效果要好於跟隨外圍和跟隨部件，切削步距的確定，UG的切削步距用刀徑的百分比與其他軟件有所不同，UG是按有效刀徑的百分比來計算的，所謂有效百分比對於：
飛刀 ＝D-2R 平刀球刀 ＝D，因此確定百分比值時可按以下原則
飛刀 90％－－100％
平刀 65％－－80％
球刀 30％以下。
刀徑越大，百分比值越大
編程難在開粗，開粗難在二粗，工件越複雜變現越明顯，最好用的方式：參考刀，但有時會有點問題，最快的方式： 基於層的IPW，最保險的方式：選已生成的IPW為毛坯來二粗，則應注意：毛坯要大於工件，否則可能算不出刀路，若相鄰毛坯較近，最好合並，否則可能出錯，甚至撞刀，5為減少跳刀，儘量指定一些進刀刀點。相對默認進刀，刀路明顯好看一些，合理一些，可比較一下未指定進刀點的方式,下圖為指定進刀點。
挖槽開粗時如用“上一層”的跨越方式，該值不能太小。工件曲面較多時，尤其要注意該問題，否則刀具有可能在快速移動中碰撞臺階狀殘餘量
分享完畢了哦，還有其他方法的寶寶們可以分享出來哦，更多精彩持續更新中，有什麼想學習的可以分享出來一起學習哈
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