今天我们一起来学习一下关于UG开粗的小技巧吧，以后有遇到的小伙伴可以用起来哦，还有其他方法的可以分享出来一起学习哈
1、关于走刀方式
通常，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼，不过利用干涉面可以很好解决这个问题，没有干涉面的刀路
设置了干涉面的刀路，干涉面距离毛坯一个刀半径左右，高度略高于一个刀底R值
对于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大
关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区别，特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用profile更保险。下图为2种刀路计算的切削区域，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？此例用等高做中加工更合理。
关于单向铣和双向铣，一般用在精加工，特别是光平面时，此方式效果要好于跟随外围和跟随部件，切削步距的确定，UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同，UG是按有效刀径的百分比来计算的，所谓有效百分比对于：
飞刀 ＝D-2R 平刀球刀 ＝D，因此确定百分比值时可按以下原则
飞刀 90％－－100％
平刀 65％－－80％
球刀 30％以下。
刀径越大，百分比值越大
编程难在开粗，开粗难在二粗，工件越复杂变现越明显，最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题，最快的方式： 基于层的IPW，最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，则应注意：毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路，若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀，5为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些，可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点。
挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快速移动中碰撞台阶状残余量
分享完毕了哦，还有其他方法的宝宝们可以分享出来哦，更多精彩持续更新中，有什么想学习的可以分享出来一起学习哈
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