04.26 活塞桿拉傷修復步驟流程分享

活塞桿是支持活塞做功的連接部件,大部分應用在油缸、氣缸運動執行部件中,是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件。以液壓油缸為例,由:缸筒、活塞桿(油缸杆)、活塞、端蓋幾部分組成。其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。活塞桿主要用於液壓氣動、工程機械、汽車製造用活塞桿,塑料機械的導柱,包裝機械、印刷機械的輥軸,紡織機械,輸送機械用的軸心,直線運動用的直線光軸。

活塞桿拉傷是常見的設備問題,而比較理想的修復方式便是索雷碳納米聚合物技術。

碳納米聚合物材料技術修復活塞拉傷的具體操作步驟

1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將滲入金屬表面的油烤出來,烤到沒有火花四濺、油脂碳化。

2.以未磨損面為基準,製作平板或弧度板,(用於研磨尺寸)

3.將劃傷部位用電動工具表面處理,打磨深度1毫米以上,並沿劃傷邊緣打磨出溝槽,最好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鑽孔加深,改變受力情況。

4.用丙酮或無水乙醇將表面清洗乾淨,確保表面潔淨、乾燥、粗糙。

5.嚴格按索雷SD7101H碳納米聚合物材料的混合比例,充分混合攪拌至顏色均勻一致,沒有色差;

6.塗抹到劃傷表面;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面最好的粘接,再將材料塗至整個修復部位後反覆按壓,確保材料填實並達到所需厚度,使之比未磨損面表面略高。

7.材料在24ºC下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過碘鎢燈或熱風機加熱縮短固化時間,注意不可用明火直接接觸材料,不要讓材料溫度與基材溫度相差太大,避免驟升驟降。

8.材料固化後,用細油磨石、砂紙或刮刀等工具配合預製的刮板進行研磨,將高出基準表面的材料修復平整,施工完畢。(砂礫目數越細越好)

9.為了確保設備的正常工作運行,必須保證:嚴格、謹慎安裝;清洗設備存留的油灰及雜質;更換潤滑油,完善設備潤滑系統;更換潤滑油過濾網。

活塞拉傷的相關案例

某公司其YH1180型壓磚機浮動臺油缸漏油,企業拆檢發現因回油管進入異物導致活塞機缸壁嚴重磨損。壓磚機型號:YH1180,額定壓力1100kn,浮動臺缸徑250mm,劃傷尺寸及位置:缸壁劃傷50mm*200mm*0.3-1.5mm(寬*長*深)。

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