当今的制造业，不再是“大鱼吃小鱼”的规模经济、而是“快鱼吃慢鱼”的速度经济！在经历了品质取胜、价格比拼之后，多品种、小批量、短交期的快速交付能力已经成为企业竞争力提升的新维度，被笔者称为“第三极竞争力”
快速交货就是意味着：在客户需要的时间点交付客户需要的产品数量、并符合品质标准及价格竞争力。在丰田这正是“准时生产JIT”的精髓！
当今众多的制造业企业面临着前所未有的挑战，深陷市场与订单模式转型升级的“寒冬”之中。“没有订单等死、订单充足找死”成为了众多企业的最大痛点与困惑。就其根本原因在于企业深陷传统制造模式的“慢速度”泥潭而无法实现客户多品种、小批量、快交付的个性化、甚至定制化需求，因此生存危机前所未有，可谓“生死攸关”！
订单实现流程在企业内部属于供应链范畴，PMC、采购、仓储、内部物流、外部物流是整条链上的关键环节，因此为了准时而快速完成订单，特别是多品种、小批量、短交期的订单需求，企业必须狠抓“4大抓手”以期实现转型升级：
- PMC职能的强势回归
- 产供销联动计划体系PSI的创建
- 生产管理信息系统的功能升级
- 核心供应商的扶持与共生
一、培训背景：制造型企业“生死攸关”的新挑战
1、 制造型企业竞争力的演变
01、第一极竞争力
- 品质取胜
02、第二极竞争力
- 性价比取胜
03、第三极竞争力在哪？
- 制造业的本源就是“满足用户不断变化的需求”
- 在“品质同质化”、“成本透明化”的当下，如何挖掘与提升企业的竞争能力？
- 当今客户的需求
- 特定产品或服务
- 高品质Q、合理价格C、准时交货D、优质服务S
2、当今客户需求的新挑战
- 多品种
- 小批量
- 快交期
- 高品质
- 低价格
- 甚至是个性化定制
3、当今客户订单模式的多样性与激变性
- 成熟产品的客户需求量逐渐递减，产品生命周期越来越短
- 大客户的订单批量较大，下单周期较长；但批量较小、交期短的订单逐渐占据越来越大比重
- 订单的变更不仅在时间上越加频繁，数量上的变动幅度也经常十分巨大
二、课程概论与破解之道：快鱼吃慢鱼！
1、 新经济新竞争形势下，企业在注重效益，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到供应链管理，特别是计划物料与仓储管理、供应商管理的重要性。良性精准的计划物料管理与核心供应商策略能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产、智能制造……，物料管理的技术在不断更新与提高，企业物料、仓储、采购及其他关联部门的从业人员究竟应该掌握哪些基本知识与技能？
2、 本课程通过两天讨论破解之道，辅以案例分析，旨在让学员对精益化供应链的框架有个全面而基本的认识，为改善日常工作效益提供思路与依据；课程注重理论与实践的结合，使学员能基本掌握有关方面的技能，要点和操作，并能运用到实际工作中去，为企业建立具备竞争力的计划物料管理和后勤补给管理系统，从而提高企业经营绩效
三、课程模块与纲要（１2H/2天）
第一讲：（1H）当今制造业“生死攸关”的挑战与破解之道
1、2大生死攸关的挑战
ü 多品种、小批量、快交期的激变性订单模式
ü 传统大规模制造模式“3大慢速度”瓶颈
2、破解之道
ü 丰田践行多年的准时化模式JIT正是破解之道
ü 未来的柔性灵敏制造
ü 企业第三极竞争力
3、2大一级流程的精益革新
ü “产品实现流程”快速化、柔性化
ü 精益流程4大评估指标
ü ”订单实现流程“准时化
ü PMC及供应链的5R原则
第二讲：（1H）产品实现流程快速柔性化
1、彻底革新“传统大批量制造模式“、导入”精益流动式制造模式“
2、大幅消除制造流程中的”等待“与”搬运“
ü 抛弃模块式、导入流线式
ü 抛弃大规模流水线、导入单元式Cell
ü 践行混流式全能生产Hybrid
ü 探索嵌入式生产Transimmision
ü 制造全流程、各个工段之间实行“拉动式”
3、实现频繁、快速换型（SMED）的柔性制造
4、挑战与思考
ü 硬件、管理模式、技能挑战
ü 人员心理认知变革
改善行动一（2H）
1、 小组研讨：我们目前的产品实现流程足够精益吗？
2、 现场诊断与改善研讨
第三讲：（1H）订单实现流程准时化（计划与物料管理（供应链）强势回归 ）
1、反思：众多企业PMC及供应链的“尴尬地位”
ü 边缘化
ü 无权化
ü 被指挥化
ü 彻底丧失“营业直接窗口”与“指挥塔”职能
2、3大“铁律”
ü 严谨性
ü 严肃性
ü 权威性
第四讲：（2H）订单实现流程准时化（世界级企业PMC职能的进化与革新 ）
1、传统PMC与供应链
ü 做准
ü 做稳
2、精益PMC与供应链
ü 做精
ü 做强
3、数字信息化PMC与供应链
ü 小组讨论：传统ERP系统为何无法支撑当今的制造
ü ERP系统的功能扩展：ERP Package
² APS
² MES
² MRP
² MDS
² WMS
ü 智能制造的新挑战！
第五讲：（2H）订单实现流程准时化（产供销联动的计划管理体系PSI）
1、顶层设计：ＰＳＩ计划体系
ü 解决销售、制造脱节的有效体制：PSI统筹计划
ü 销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度
ü 3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程
ü 可行生产计划的必要满足点：日程（L/T）、生产能力
2、计划体系的基础1）：工序基准
ü 没有工序基准，计划则成为废纸
ü 工序基准的内容
3、计划体系的基础2）：负荷检讨
ü 订单越多越好吗？
ü 超越负荷的计划将无法完全实现！
ü 负荷检讨的方法、内容
ü 负荷过不足时的应对措施
4、生产计划实施的PDCA闭合环
ü 没有计划实绩把握，错失良机、交货期如何确保？
ü 生产计划进度管理的有效手段：生产实绩日次确认会制度
ü 生产计划预实差应对：生产挽回、偏差责任追究
5、特别研讨：多品种、小批量、快速交期生产模式的采购策略
ü 预测计划PSI失效！
ü 补货计划
ü 无库存策略
6、计划管理的利器：APS系统
ü APS系统的5大功能突破
第六讲：（1H）订单实现流程准时化（供应商JIT准时供货）
1、物料及供应商ABC分类
2、VMI供应商库存管理策略
3、JIT供应商供货
4、计划变更时供应商快速反馈
ü 不可转嫁、甚至压榨供应商
5、核心供应商战略
ü 2种基本战略
² 短期利益：买卖与交易
² 长期利益：联盟与共生
6、核心供应商价值实现7大手段
ü 怪异案例1：德国博世供应商扶持
ü 怪异案例2：爱信精机火灾案件
ü 怪异案例3：变味的供应商大会
改善行动二（2H）
1、 小组思索与改善研讨：
ü PMC与供应链管理是否已经起到了“指挥塔”的地位与作用？
ü 目前的生产运作管理系统中MES、APS的功能如何？
ü 目前的订单管理系统中有无类似PSI计划的顶层设计？
ü 核心供应商管理的基本策略是什么？扶持供应商的具体手段与方略是什么？
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