10月20日，長慶油田採氣三廠（以下簡稱＂採氣三廠＂）蘇里格第二天然氣處理廠結束了為期30天的VOCs檢測（“VOCs檢測”：揮發性有機物檢測），質量安全環保科的工作人員“傲嬌”地列出全廠21217個監測點VOCs的總排量數據，全年排量低於2千克。與此同時，2019年的土壤監測與新增的22個水源井監測井的數值也達標合格。
長慶氣區是國家主力氣區，也是西氣東輸中的關鍵樞紐，其中蘇里格氣田年總產量佔長慶氣區六成以上，作為蘇里格氣田規模效益開發主力軍的採氣三廠，地處沙漠與戈壁相連，草原與溝壑交錯，生態環境十分脆弱，同時承擔著10個區塊5220口氣井及54座集氣站，以及6座天然氣處理廠、36座計量站、1555.6公里的集輸管線、3728公里採氣管線的運行管理，肩負著向陝京津40餘個大中城市及內蒙古周邊城市足量供氣的重任。
既要為冬供備足“底氣”，又要為藍天白雲養好“元氣”，在穩發展，保生態的具體實踐中，採氣三廠創新了地質、工程、地面3大系列12項開發配套技術，探索形成了適合“三低”緻密氣藏開發的“蘇里格模式”。採氣三廠從2011年到2017年，連續7年50億立方米穩產，到2018的76億立方米，2019年的80.7億立方米，保持住了18年來持續穩產的勢頭。截至目前，採氣三廠已累計生產天然氣626億立方米，減少了近1.7億噸二氧化碳排放量，相當於53.83億輛小汽車一天的排放總量，需27.9億畝森林進行一天的光合作用才能完全吸收。
同時，採氣三廠不斷完善和優化 “泥漿不落地”和“壓裂液循環再利用”技術，能耗較以往降低40%，佔地面積減少50%，達標率100%。同時，採氣三廠還採用“鑽井廢棄物隨鑽處理及資源化利用一體化工藝”對泥漿固液進行徹底分離，固體部分經脫水壓縮成餅，液體部分過濾回收程度高達80%，回收後的濾液直接調配成新的泥漿，成為下一口鑽井的穩定劑和潤滑劑，對剩餘20%的濾液和壓餅脫水後的固廢再拉運至相應處理廠處置，不僅實現了資源再利用，也實現了氣田廢棄物的“資源化、減量化、無害化”利用。
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