“質”和“量”鬥爭那麼久了，到底該如何抓？

導讀

隨著文件、制度、流程越來越多，質量管理體系越來越臃腫，我們卻無奈地發現，質量問題一直不斷髮生或復發，這究竟是為什麼呢？

老員工們長期在一線同“質”和“量”做鬥爭，喜歡在第一時間質疑檢查進展，喜歡懷疑別人的準確性，喜歡說這個不是我該做的，喜歡說我沒發現，喜歡說制度裡沒有要求……

質量管理九忌

01 : 忌言行不一，只說不練

“言”是指相關文件或作業指導書之規定，“行”指具體操作。

在產品的關鍵製程中，必須管制的過程參數或產品特性，我們必須要將之寫入作業指導書中，即“應該做到的要寫到”；

接下來就是行，不落實可能造就品質的嚴重不符合，也違反了“寫到的要做到”這一準則。

而在非關鍵過程中，“言行不一”的錯誤通常體現為：沒必要寫的卻寫了，寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實，總之是“言行不一，只說不練”。

要避免這種問題的發生，

02 : 忌只做不記

主要是指工作人員在工作過程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。

企業要進步，需要借鑑以前成功或失敗的經驗，需要做持續改善檢討，沒有了這些記錄，要去談借鑑，談檢討，談改善等就缺乏了基礎，只能是空談，堅持要去談去做的也只能是玩形式。

03 : 忌用行政命令代替程式

用行政指令代替既定的程式，其做法源於某些負責人對工作程式實質理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使質量體系運作日趨困難，最終導致質量體系的"

正確的作法是：作為領導主管應為部屬樹立按程式作業的標竿，並協助指導對不合理之處進行檢討修訂，如此質量管理系統的作業才會進入一種良性循環。

04 : 忌隨意性強

主要是指隨便改變操作程式，而不經過相關部門的同意和簽發變更通知單。他們這樣做的原因主要有以下三個方面：

①來自主管人員的錯誤示範；

②該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正；

③作業者對相關程式不瞭解或認識不清。

因這些錯誤導致的結果不容忽視，所以我們必須從根源著手徹底清除這種人為隱患！

05 : 忌概念模糊

對概念認知不清，導致工作出現偏差的現象，也是阻礙質量體系有效運作的一種因素。

質量體系強調檢討與改善，在內審中時常會發現某些部門在執行相關程式文件時理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至於無法找到問題產生的真因，問題得不到有效改善。

如果我們能弄清質量概念，學會用“出處”來為問題命名，如供應商問題、製造問題、設計問題等等，應該可以有助於避免“質量管理部門的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問題”；實際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，更是真因的幫兇。

解決它需三頭並進：

①主管注意避免出現錯誤暗示及注重引導釋疑，端正觀念；

②組織提供必要的訓練，拓寬員工的知識面；

③個人則要積極參訓並動學好問。

06 ： 忌對質量講前提

對質量講前提的現象通常發生在組織面臨交貨壓力時。對質量談條件的後果不堪設想。

07 ： 忌以偏概全

以片面的事實作為基礎或因個案的成功而得出結論，不願再做更多的實際驗證，甚至因此而堅持認為該結論或規定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。

發生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關；另一方面主要是作業者本身對事物的認知有限。

08 ： 忌過分依賴於系統檢驗

系統運作與維護是日常工作的點滴積累，需要組織內全體成員在日常工作中自覺按系統規定去作業，並能堅持自我檢查；同時除我們的質管人員外，作為部門主管，也應該按系統要求去檢驗部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實系統作業。而內部檢驗是我們維護系統的手段之一，我們不能過分依賴於它，包括它的結論。

09 ： 忌質量就是質管人員的事

一旦發生質量問題，很多人都會認為這是質管部門的責任，從某種意義上說這是對質量不知甚解的表現。

就從產品的質量來說，相信大家都知道，產品的實現過程環環相扣，牽一髮而動全身。

換句話說，企業產品的質量，從開發立案，到產品設計審查、驗證，製程設計、驗證，到量試，大量生產，甚至於採購，任何一個地方或個人出了問題，都會影響到產品的質量，所以，要做好質管的工作，企業一定要走向全員質量管理，讓大家包括供應商，一齊來參與和重視，這樣質量才會做得好，也因此有人這樣說：產品是設計出來的，是製造出來的，是採購出來的......

質量管理三不原則

01：不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取措施，使品質問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。

02 ： 不製造不合格品

不製造不合格品是指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分並在過程中得到確認是不製造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

03 ： 不流出不合格品

不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成不良品處置並採取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。

為確保達成三不原則，還需做到三檢

三檢：自檢、互檢、專檢。

何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

1. 從採購工作開始：建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。

2. 按技術標準與工藝要求生產：技術部門在產前一定要提出技術標準與工藝要求，以及相關的圖紙，並且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。

3. 產品檢驗支持標準落實。是說好產品是生產出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產過程品質檢驗管理工作，品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

4. 生產過程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責——不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監督——不接受不良品。

5. 最後包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那麼實際上是在砸企業的飯碗。

“所有質量改進都應當一個項目一個項目地進行，沒有其他捷徑可走”——世界著名質量管理專家朱蘭，美國鮑得裡奇國家質量獎創始人之一。