一、PQRR质量阀的实施背景
目前SGM在产品开发上实行多品种，多车型的战略，在供应商管理与项目开发上需要投入较多的资源，为了保证SGM项目的顺利进行，我们需要充分的调动供应商内部的资源去管理项目的开发；
随着GM全球化的提出，根据GM全球的APQP规范化要求，我们需要供应商自身对APQP项目进行审核，保证项目完成的各个节点和合格的交付物，避免项目中的风险。
针对以上2点，我们提出了PQRR质量阀评审。
二、PQRR质量阀评审介绍
空调组供应商的PQRR项目质量阀评审从零件定点到SORP阶段设置了6次GateReview(GR)，其目的是为了让供应商有效的跟踪、评审和监控APQP项目进展；并跟踪APQP清单上问题项的状态，以及识别项目中的风险；同时通过审核产品和过程开发，汲取每次制造的经验和教训。
GR#1有SGM BUYER协调进行，其他5个GR的由供应商自行安排。
三、PQRR质量阀评审节点
1、质量阀评审1#-KICK OFF
A、应在供应商接到获得业务的正式通知红藕30天内进行
B、明确SGM对APQP和项目节点的要求
C、建立SGM和供应商项目联系表
D、对于新供应商，需提交PSA/QUAD报告中的问题整改报告
E、提供初始的PEMEA，控制计划，过程流程图
F、新建/扩建/转移厂房计划，新增设备计划
G、SGM的特殊要求（GP10，表面处理，外观要求，紧固件）
2、质量阀评审2#-TOOLING
A、供应商接到Tooling启动信息20天内完成
B、关注检具、工装与设备的评审
C、对于产品关键特性点设置，要进行评审
D、批准模检具供应商定点（按照SGM要求定点完成）
E、对于有外观要求的零件，要进行模流分析。供应商管理层应参与评审模流分析结果
F、核对用于检具制造的GD&T图纸是否为客户最新批准的
G、批准2级分供方定点状态（油漆、电镀等特殊工艺按SGM特殊要求选择）。
3、质量阀评审3#-OTS
A、供用商应该在OTS交样节点日期之前2周内完成
B、评审OTS交样零件准备情况
C、确保正式的Tooling已经开发完毕
D、评审检具/模具/夹具状态
E、评审方供方的进度
F、初步的产品包装方案确定
G、评审可追溯性准备情况，至少达到从原材料到最终产品的一般性追溯
H、生产工艺关键点和生产线已经初步建立
4、质量阀评审4#-PPV
A、供应商应该在PPV交样节点日期之前2周内完成
B、评审PPV交样零件准备情况
C、确保OTS造车的问题都已经关闭，并更新了经验教训、PFMEA、CP
D、确认生产设备工装是否都已经安装到位，且验收合格。
E、评审分供方的PPAP进度
F、评审GP12的准备情况，GP12场地和检查清单由SQE审核完成
G、确认作业指导书和生产场地布局图（初稿）是否已得到内部批准，且准确放置在生产现场
5、质量阀评审5#-NS
A、供应商应该在NS交样节点日期之前2周内完成
B、评审NS交样零件准备情况
C、确保PPV造车的问题都已经关闭，并更新了经验教训、GP12检查清单、PFMEA、CP
D、对新建厂房供应商，要评审是否已经完成厂房、生产线验收并可用于正常生产
E、对于外观零件（如：空调控制头、空气清新器），要进行外观认可状态和背光认可状态评审
F、确认PV试验是否都已经完成且合格，以及相应的后备计划
6、质量阀评审6#-PPAP
A、应该在S交样节点日期之前1个月内完成，要求达到PPAP现场审核的条件
B、确保SGM项目造车的问题都已经关闭，并更新了经验教训、GP12检查清单、PFMEA、CP
C、完成操作工和检验员培训
D、对于外观零件，评审外观状态，进行外观封样、背光颜色封样
E、正式批准过程流程图、PFMEA和控制计划，作为PPAP交付物
F、所有的子零件都已完成PPAP
G、按PCPA表自行完成一次内部评审
H、评审GP9的状态
7、PQRR质量阀评审流程
8、PQRR质量阀评审参与人员
A、供应商的高层管理者代表（总经理或者副总经理）
B、项目经理
C、各部门的经理（包括产品开发（硬件和软件），采购，工艺，质量，物流，制造，人事等）
D、项目工程师（专职的项目工程师或者launch工程师）
9、PQRR质量阀评审前的准备工作：
A、供应商项目经理需在PQRR质量阀评审会议前2周提前召开内部质量预阀，并根据《交付物定义》确定评审各项内容状态；
B、供应商项目经理和质量经理需提前将不是绿色状态的问题，分发给个别部门的责任人；
C、责任人需在项目评审一天前将项目的情况更新，并将回报报告提交给项目经理，用于项目评审时的汇报；
D、对不是绿色状态的交付物必须有action plan；
10、交付物状态的定义
11、空调组供应商开展PQRR质量阀评审的规定
A、供应商简历质量阀评审流程和质量阀的专门管理机构，定义各部门的职责；
B、供应商自行制定评审阀交付物，但至少要包括SGM SQE规定的所有交付物，交付物的评审标准参照《交付物状态定义》
C、供应商项目经理是项目评审质量阀的总策划，需要有周密详细的议程安排，报供应商高层和SQE批准；
D、供应商高层管理者代表必须参加项目评审；
E、项目评审会交付物由供应商内部相关部门经理评审批准后递交，各部门经理必须参加质量阀评审；
F、所有的非绿色项目，在评审中必须提供action plan，在项目评审后2周，必须重新review，后续跟踪直到状态更新为绿色为止。
G、供应商的质量阀顺利开启后，及时通知SQE对交付物进行审核，并定期更新《PQRR质量阀状态跟踪表》
H、任何信息变化（进度、关注点及问题）都应同时更新APQP时间进度表及问题清单并与SGM SQE 保持沟通；
I、及时对影响进度、产能及质量问题制订整改计划，推进计划的实施以保证项目时间节点；对任何影响到项目进度、交样进度的问题，应及时向SQE报警；
J、任何与零件、项目相关的信息都应记录在APQP问题清单中，确保项目各方信息一致；
K、APQP问题清单是经验教训的积累，不应删除任何已完成的内容；
L、质量阀没有通过，不允许交样，直到达到开阀条件。
閱讀更多 中捷佳信企業管理諮詢 的文章
