乾貨分享|如何量化管理你的洗滌車間
ILD 航星機械 1周前
技術進步不斷為洗衣廠和整個洗衣行業自動化提供新的機會，但運營好洗衣廠，人員依然很關鍵。所有的從業者都知道，生產效率永遠是大家不斷追求的主題。
不管你剛裝上了新設備還是正在分析現有的流程，設定並跟蹤標準總是一個優先選項。你必須用這一重要的信息就人員、設備和流程做出決策，進而改善經營狀況。
量化的工作就能得到很好的完成。這一常常被引用的說法源於績效管理大師彼德·德魯克。在洗滌行業，換句通俗的話講：量化就能改善現狀。
01、量化管理
設定量化標準時，有幾種途徑可供參考：
首先就是現在的狀況是怎樣的？“也就是我們做這項工作一直都有多快，所以，也就是我們應該繼續希望做的。”
另一個就是從廠家或經銷商那裡問問他們賣給你的設備的產能都是多少。有了這些標準，你就可以依此定出以什麼樣的速度保質保量地進行生產。
最後，既然世界上沒有兩家洗衣廠的設備配置和佈局等都一模一樣，所以，工業工程工時定額研究就能為你提供特別適合你的洗衣廠的生產標準。諮詢顧問通過他們的豐富經驗可以實施工時定額研究，還可以為你設定可以提高績效的標準經營流程。
儘可能多地給每一個步驟和環節都設定標準。數燙平的件數很直接，但還要把效率跟蹤擴展到你以前沒有想過的地方。如果不好數數，那麼可以數大宗數，如裝有摺疊好的布草的車，已完成的送貨車輛或捆好的布草等等。按標準測得的績效可能會因計量單位（如從大宗數數變成按件數數）不同而不同，但過一天或一週數就會正常，從而可以使你得到一個較客觀的績效畫面。
只是測量/量化這一個舉措就增加了員工表現的積極性。一些研究表明，管理人員只是在車間裡拿著鉛筆和剪貼板隨便走一走就可以員工績效提高10%。沒有測量就沒有目標；沒有目標也就沒有成績，沒有結果。因此，對於任何一家洗衣廠來說，為每個步驟每年環節每個區域設定既可以測量又可以管理的生產率標準是極其重要的。
所設定的標準既合乎情理又可以達到還不超出行業公認的範圍。量化標準應定期與員工回顧分享。人們常常想知道他們與領導所期望的到底有沒有差距，差距有多大，是差不多一樣還是超出預期，跟同班的人比是好還是壞等等。通過立即採取措施並提供實時反饋，所有員工都會看到達到目標要求的重要性，並且與自己的收入掛鉤！
然而，只是量化還不夠，因為量化本身並不能確保有一個好的結果。管理需要持續不斷地挖掘團隊的潛力，挑戰極限，取得更大的成功。跟蹤落實就成了關鍵。
洗衣廠管理者應該向團隊注入健康的競爭精神：“超過昨天”。你做的每一件事都超過了昨天你就成功了。
02、量化指標有哪些
至於我們測量什麼，管理什麼，跟蹤落實什麼以及拿什麼挑戰自我，可以借鑑下面的清單：
工廠工人有________天無事故
司機有____________天無事故
每小時分揀________髒布草車
洗衣龍每小時出____布草餅
每小時洗滌________公斤布草
每小時烘乾________車布草
每小時燙平________條床單/被套
每小時摺疊________條小件布草
每小時摺疊________條毯子
洗衣廠訂單滿足率__%
客戶訂單滿足率____%
洗衣廠運輸乾淨布草__公斤
客戶收到乾淨布草__公斤
洗衣廠生產________件布草
客戶收到乾淨布草__件
布草及時交貨______次
不及時交貨________次
洗衣廠每天停工____次
每臺機器每天停工__次
每天直接人工______小時
每週直接人工______小時
每週直接人工加班__%
每天全廠__________個工時
每週全廠__________個工時
每週全廠超時______%
每天的PPOH（人均生產__公斤/小時）
每週PPOH（人均生產__公斤/小時）
……
所有這些量化數字的每一項都很重要。當每一項都實現了時，洗衣廠整體上就會取得巨大的成績。當然：雖然量化很重要，但洗衣行業仍然是一個非常依賴人的行當。
03、量化的發展及延伸
跟蹤標準的技術還在不斷進步，這使得輸入變得更加簡便。電眼、限位開關、引發開關、計量磅、物聯網設備、計量表等等，這個為你的經營收集數據的名單還可以列很長。不管這些工具是在原設備還是在改造過的設備上，都要好好對之加以充分利用。
軟件也很重要。讓電腦完成計算數據並對這些數字進行評價的“繁重”勞動。就像你對車間流程進行規劃時做的一樣，為收集、輸入、報告以及評價數據設定標準的運行程序。不管你採用了什麼樣的方法來設定、監督、報告和評價標準，一定要確保你使用這些數據。說到員工表現，就必須用這些數字來說服他們並對他們進行引導以便激勵他們進行改善。
另外還要明白，這些標準並不是一成不變的。因為洗衣廠裡的很多情況也都在變化，一定要根據這些變化來決定是否調整標準以適應變化了的環境和條件以便實現進一步的改善。
例如，一個新產品要求用不同的操作方法才能獲得同樣的質量。標準應該增加或減少以適應這種變化。
最後，可視化非常重要。正如前面的提到的，數據必須定期加以回顧並與員工對照以便產生效益。為了獲得更大的影響，一個精益生產概念就是創造一個可視化的工作場所，在正確的時間向正確的人提供正確的信息。
不管是使用典型的白板還是使用全自動實時反饋顯示，可視化應從車間延伸到管理部門。關鍵數字可以識別並在不同的使用點上可以顯示出來：向操作員顯示的單個工位的績效數字，向領班顯示的班組目標數字與實際產出數字的對比情況，向管理部門顯示的全廠的PPOH（人均小時生產的公斤數）等等。
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