銑削是通過數控銑床進行復雜迴轉，用高速旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形狀和特徵的工藝。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵，數控銑床可以進行復雜外形和特徵的加工，多用於加工模具、檢具、薄壁複雜曲面、人工假體、葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。隨著銑削工藝的發展，對於銑刀的性能要求也在不斷提高，下面億達渤潤石化簡單介紹下銑刀工具的改進方案：
一、刀體輕量化改進
相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接觸面數之間的關係，經比較發現刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，刀具破裂的極限轉速越高。用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由於鈦合金對切口的敏感性不適宜製造刀體，因此有的高速銑刀已採用高強度鋁合金來製造刀體。
二、刀體結構設計改進
在刀體結構上應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中降低刀體的強度，因此應儘量避免通槽和槽底帶尖角。同時刀體的結構應對稱於迴轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應儘可能消除遊隙，並且要求重複定位性好。目前高速銑刀已廣泛採用刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了刀具系統的剛度和重複定位精度，有利於刀具破裂極限轉速的提高。此外機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢，也有利於刀具強度和剛度的提高。
三、刀具夾緊方式改進
模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許採用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對於小直徑的帶柄銑刀，可採用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。
四、刀具的動平衡性改進
因為刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。
五、切削油的選擇方法
由於高速切削工藝的加工性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不鏽鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
隨著刀具技術、機床技術、編程技術、數控技術及其他相關技術不斷髮展，高速銑削加工技術將日趨完善，並在現代製造業中發揮越來越重要的作用。億達渤潤石化是國內最大的高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，並且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。
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