加工中有了振動，哪怕是微小的振動，會對產品質量，刀具壽命影響很大。比如上圖，零件拐角處明顯出現了振刀。
解決加工中振刀是比較費麻煩的，牽扯很多方面，比如刀具，機床，零件裝夾，編程等等。
但麻煩不代表沒有方法，方法還是有的，具體什麼方法呢？
最簡單的方法是：調整切削參數。
當我們加工零件時候，零件出現振紋，首先想到的是調整切削參數，比如減低切削線速度等。
今天這篇文章主要從刀具角度來講解如何解決銑削加工中的振刀。
在零件選刀的時候就把潛在的振動因素解決掉，這個比加工中出現振動然後在想解決辦法更重要。
分享3個觀點：
1，之前分享過《什麼引起加工過程中的振刀》一文說過：我提出了一個大家都知道的觀點：
刀體本身的強度。也就是能選擇粗的刀杆就選擇粗的，能懸深短點就儘量短點，畢竟越粗越短刀具強度就越大，這也做的好處不僅能減小銑削過程中的振動，對刀具壽命以及加工效率提高有明顯效果。
2，主偏角 ：
主偏角決定了刀具的受力方向。清風我給大家一條總結性的結論：主偏角越大軸向受力越小，徑向受力越大。
如上圖主偏角為90°銑刀，切削過程中軸向受力小，這也是為什麼銑削薄壁零件（作用力與反作用力），為了防止零件變形或振動，而採用較大的主偏角刀具。
上圖主偏角為10°銑刀，軸向受力大，徑向受力小，如果刀具懸深長，因此為了提高加工穩定性而採用小的主偏角。
3，齒數
齒數的多少直接影響切削力的大小。清風我給大家一條總結性的結論：刀具齒數越多，切削力越大。
為了提高加工效率，儘可能選擇多齒刀具，齒多進給F大。但是在不穩定的工況下如零件剛性不足，刀具懸深長等，為了減低切削力，儘量選擇疏齒刀具。
刀具方面還有很多需要注意的，對銑削過程中振動，選刀的時候上述三點效果簡單直接，親測有效。
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