（1）作用尺寸
作用尺寸是零件装配时起作用的尺寸，它是由要素的实际尺寸与其形位误差综合形成
（2）实体状态和实体尺寸（表2-17
）1）最大实体状态（MMC）、最大实体尺寸（MMS）和最大实体边界（MMB）
最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内，并且有实体最大时的状态。最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸，此时边界为最大实体边界。
2）最小实体状态（LMC）、最小实体尺寸（LMS）和最小实体边界（LMB）
最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内，并且有实体最小时的状态。最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸，此时边界为最小实体边界。
（3）实体实效状态、实体实效尺寸和实体实效边界（表2-17）
1）最大实体实效状态（MMVC）、最大实体实效尺寸（MMVS）和最大实体实效边界（MMVB）
在给定长度上，实际尺寸要素处于最大实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最大实体实效状态。最大实体实效状态的体外尺寸称为最大实体实效尺寸，此时边界为最大实体实效边界。
2）最小实体实效状态（LMVC）、最小实体实效尺寸（LMVS）和最小实体实效边界（LMVB）
在给定长度上，实际尺寸要素处于最小实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态，称为最小实体实效状态。最小实体实效状态的体内尺寸称为最小实体实效尺寸，此时边界为最小实体实效边界。
1）独立原则图样上给定的每个尺寸、形状、位置等要求，均是互相独立的，应当分别满足图样要求，即尺寸公差控制尺寸误差，几何公差控制形位误差。
2）相关要求相关要求可分为包容要求、最大实体要求和最小实体要求及其可逆要求，如图2-21所示。
1）包容要求：包容要求适用于单一要素，其实际轮廓不得超出最大实体边界，且局部实际尺寸不超出最小实体尺寸。采用包容要求的尺寸要素应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“E”。包容要求主要用于配合性质要求较严格的配合表面，用最大实体边界保证所需的最小间隙或最大过盈。如回转轴的轴颈和滑动轴承、滑动套筒和孔、滑块和滑动槽等。
2）最大实体要求：最大实体适用于导出要素，它要求被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位公差值超出其给定的公差值，即允许形位公差增大，在保证零件可装配的场合下降低加工难度。最大实体要求符号“M”，标注在形位公差框格中的公差值（用于被测要素）或基准字母（用于基准要素）后面。
3）最小实体要求：最小实体要求适用于导出要素，它要求被测要素的实际轮廓遵守最小实体实效边界，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值。既可用于被测要素，也可应用于基准要素。最小实体要求符号“L"，标注在的形位公差框格中的公差值（被测要素）或基准字母（用于基准要素）后面。
4）可逆要求：可逆要求是在不影响零件功能的前提下，允许尺寸公差补偿给几何公差，反过来也允许几何公差补偿尺寸公差的要求。可逆要求是最大实体要求或最小实体要求的附加要求，即可逆要求不能单独使用，只能与最大实体要求或最小实体要求一起使用。
可逆要求符号"R"，标在被测要素几何公差值的符号"M"或“L"，后面。
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