质量人在钢铁公司到底处于怎样的地位？或许每个钢铁公司都不一样。有质量同行整理了品管遇到的一些尴尬事，从中或许能看出一二。你在工作中遇到过哪些尴尬的事情，文末点❤并在评论区留言，看看同行怎么说。
01 游戏规则的制定就已经让质检处在一个尴尬的位置。
加班加点全数检验挑出的不合格品，
被生产部签让步接受单让步接收了。
02一切为了赶进度！
生产计划中几乎没有检验的周期，
每天的任务单上的产品几乎是还未装配的产品，
每天都不能完成的任务，
24H老化试验更是无从说起。
03 跟ISO 9001相关的永远是品管的独角戏！
内部审核发放给相关部门的纠正措施单，
基本是由品管部门自行填写完成。
04
谁都说了不算，有困难就放一放！纠正预防措施单，
在改进会议中确定的进度在让责任部门签字时被划改，
划改后依然延期，
且没有任何执行的动向。
05 好牛的供应商！
检验员的量具居然被供应商摔坏。
06图纸的公差是不是判定的标准？
对于不符合图纸要求的产品提交不合格报告，
竟被认为是找事。
07其实ISO 9001实施的关键就是领导重视和全员参与！
钢铁厂高层要求贯彻ISO 9001，
而实际质量管理文件对于相关部门只是一纸空文，
开会却不停讨论管理流程。
08钢铁厂开发部也不知道开发流程，只知道事情很急！
新产品已经准备发货了才发现还没有检验标准类文件。
09公差还是应该根据实际能力和产品要求保持一个持续的改进！
明知道钢铁生产、采购做不到的公差要求，
检验员如何执行。
10钢铁公司的成本意识让我们不能有报废！
维修了多次产品性能还是达不到要求，
那就让步处理。
11钢铁产品质量检验能力的提升只能靠增加检验数量、检验时间。
年前确定采购的检验设备却因为资金问题被搁置。
12没有质量成本意识，检验不合格已经成了废品，为了不浪费就让步，恶性循环吧！
对于市场反馈的钢铁产品质量问题，
解决的方案是加强检验。
13 以为检验做好，就万事大吉了，出了问题先问检验！
打包工犯错，
竟然让质检买单。
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