一、规划
1）□是否真的有制作意义，目标是否切实可行
2）□技术规格（性能、大小、重量等）是否满足要求
3）□制作费用、制作期限是否合适
二、功能
1）□是否可实现目标所设定的功能
2）□必要的功能是否都考虑到了
3）□是否考虑了机械所要求的动力源，信息源、信号线和控制机器等装配问题
三、机构、结构
1）□机构与结构是否满足功能要求
2）□是否采用了最合适的机构
3）□是否采用了最简单的机构与结构
4）□力的作用线是否形成封闭回路
5）□平衡性是否良好，结构是否美观
6）□力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例
7）□轴的回转方向以及手柄、衬套的动作及方向是否正确，是否明确做了图示
8）□空气、油液的流动方向是否正确，是否做了图示标注
9）□是否考虑了振动问题（是否避开了共振点，对振动系统相异的部分是否已加以固定）
10）□对高速回转部分的考虑是否周到全面（因噪音、离心应力、油的搅拌等产生的损耗和发热）
11）□对于平面度不良部位的安装，是否讨论了用3点式安装法
12）□对负荷问题是否不仅从驱动侧方面做了考虑，而且也对零件的重力及惯性力方面的影响做了研究、考虑
13）□对配线、配管是否采用了合适的固定
四、与外部环境的关系
1）□是否抵抗外部条件的影响
2）□是否对高温、低温、沙尘、腐蚀性、振动等做了考虑
3）□是否考虑了伴随温度变化而产生的长度变化及间隙减少
4）□对大气条件下的滑动部、调整螺旋部等的生锈问题是否有所考虑
5）□是否有因积水而产生冻结破裂的危险性
6）□对周围的影响是否允许（振动、噪音、发热）
7）□是否安置在能够利用的空间之内
8）□移动及动作时，与周围是否有干涉现象
9）□所利用的设备（水、空气、电力）是否可及时满足要求
10）□对安全、防灾等是否做了周密的考虑
五、形状
1）□形状是否满足功能要求
2）□是否采用了最简单的形状
3）□其形状是否具有加工的可能性
4）□其形状是否便于组装及拆卸
5）□零件形状、孔形状、凹部分是否合乎规范
6）□是否为适应操作的最佳形状
六、强度
1）□是否保证了静力学强度及疲劳强度
2）□弯曲变形是否没有问题
3）□带有电动机等强制振动要素的机械，其机械的固有振动频率是否高于强制振动频率
4）□力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例
七、尺寸
1）□尺寸是否遗漏
2）□是否有重复的尺寸
3）□其尺寸是否可行（要考虑到加工性）
4）□对倒角（C）及圆弧过渡（R）是否做了指定
5）□是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸
6）□是否尽可能采用了整数尺寸
7）□配合的指定是否合适
8）□（与相关零件的）关联尺寸是否合适
9）□是否已采用制图法对关联零部件的相互关系进行了检查（间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等）
10）□是否正确记入了用于固定、搬运时的尺寸
11）□是否记入了可动部分的行程（动作范围）
12）□锐边、棱边、形状复杂、厚度变化大的零件，由于淬火等易产生局部应力集中及裂痕，为了防止出现这种现象是否对过渡圆弧的大小做了考虑
13）□尺寸的记入方法是否合适（考虑累积误差）
14）□累积尺寸是否无误
15）□是否标出了整体尺寸
16）□是否正确地表示了占有空间的大小
17）□是否考虑了公差（尺寸的允许误差）
18）□是否有不必要过严公差要求（并包含配合公差）
19）□对表面粗糙度是否做了指定
20）□表面粗糙度是否合适，是否有要求过严现象
21）□是否考虑了形位公差（平行度、垂直度、圆柱度等）
22）□所设公差是否合乎制作误差及组装误差要求
23）□是否考虑了加工基准面
八、重量
1）□重量是否满足基本性能要求
2）□零件的重量是否限制在适合搬运的20kg以下
3）□20kg以上的零件是否配置了吊装结构
九、材料
1）□机械性质（拉伸强度、刚性、硬度、比重）是否合适
2）□温度变化时，是否也能充分满足强度要求
3）□是否不至于因温度变化而产生热膨胀
4）□加工性能（切削性、焊接性、延伸性）是否没问题
5）□对有导电性、导热性要求的场合，是否指定了表面处理
6）□对钢铁材料是否考虑了热处理问题
7）□是否考虑了尽可能从库存品种选择材料
8）□没有库存品的场合，所选择的材料是否能弄到手
9）□是否无意中指定了特殊的材料（高价、无库存、加工性能差）
十、加工方法——钣金、焊接
1）□是否可以弯曲
2）□能否焊接
3）□焊接指定有否遗漏
4）□焊缝处是否对联接螺母等有干涉现象
5）□是否考虑了焊接变形
6）□是否考虑了钣金公差
7）□是否考虑了防止应力集中问题
8）□是否没超出钢板的规格范围
9）□是否考虑了钢板厚度的统一性，以及使用扁钢及型钢
十一、加工方法——切削加工
1）□机械加工是否可能
2）□是否考虑了用什么样的机械加工问题（用现有设备加工是否可能）（是否有未经验过的机械加工之处）
3）□是否考虑了刀具的形状及尺寸
4）□是否考虑了在凹处设置圆弧R的问题
5）□是否在凸处要设置倒角C
6）□精加工符号是否合适，记入有否遗漏
7）□精加工要求是否过于严格
8）□尺寸公差能否降低
9）□形位公差能否降低
10）□对滑动面、油密封及垫圈等部位是否采用了合适的表面粗糙度
11）□是否考虑了加工顺序
12）□加工是否可从同一方向进行
13）□尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合适
14）□是否夹紧余量
15）□是否考虑了加工基准面的问题
十二、加工方法——热处理
1）□材质是否合适
2）□对淬火的深度、硬度等是否做了指示
3）□是否指定了淬火的范围
十三、加工方法——表面处理
1）□是否有必要进行电镀或涂漆
2）□对电镀、涂漆部位的指定是否合适
3）□是否注意到了生锈的问题
4）□采取了哪些防锈措施
十四、装配、拆卸
1）□是否能组装
2）□是否留有工具作业空间
3）□拆卸是否可能（对静配合部分是否能拆卸）
4）□拆卸时，必须要更换的部件是否做了考虑
5）□油密封、防尘密封、O型圈等在组装与拆卸时，是否不至于损伤
6）□是否能从部件单位进行组装拆卸（对部件交换时的作业顺序、拆卸余量、拆卸空间是否做了考虑）
7）□是否考虑了组装调整的问题
8）□是否妥善处理了由于加工、组装等造成的累计误差问题
9）□是否可按零件号码的顺序进行组装
10）□是否能减少维修保养时的工具种类
11）□底维修作业上必要的一起能否连接得上
12）□是否已用图示法对维修作业时的人体动作姿势进行了确认检查
13）□维修性是否良好
十五、检查
1）□对指定的精度能否进行检查确认
2）□是否研究了使用什么样的检查器具的问题
十六、搬运、安装
1）□是否考虑了放置场所
2）□是否考虑了怎么搬运的事
3）□是否考虑了门的宽窄、通路、吊车、天棚的高度以及用手拿起的重量等问题
4）□是否考虑了拆卸输送的场合下，对所有零件的搬运问题
5）□是否检查了产品和零部件的包装以及放置形式的问题
6）□重心得位置是否合适
7）□是否考虑了现场安装
8）□地面是否足以承受载荷
十七、机械要素
1）□使用的机械要素是否满足设计性能要求
2）□是否考虑了机械要素的通用性问题（特别是弹簧、齿轮）
3）□对购入零件的库存品有无及交货期问题是否做了确认
4）□没有库存品的场合，实际上是否能弄到手
十八、电气要素
1）□电机的动力是否充分
2）□是否留有配线空间
3）□是否采取了对噪声、干扰等的处理措施
4）□接地是否良好
十九、操作性
1）□是否考虑了人的体格和作业空间移动空间的问题
2）□是否考虑了最大操作力、最合适操作力的问题
3）□手柄等的操作方向与人的习惯是否和谐一致
4）□是否考虑了视觉角度等问题
5）□对明亮度、温度、音响等方面的舒适性是否做了考虑
二十、安全性
1）□是否考虑了棱角割手以及碰伤、掉落、引火、爆炸、开裂、火灾、人体卷入等问题
2）□是否考虑了避免操作员与高温部接触的危险性，以及具备了紧急脱离性能、升降性和安全闸等措施
3）□是否存在由于燃料配管及油压配管的松动、损伤而产生的泄漏、或者由于电线短路而发生火灾的危险性
4）□有否安装有作业时的照明装置
5）□带轮、传动带等可动部是否设置了防护罩
6）□为了防止组装差错、调整差错、操作失误等问题是否设定了相应的防止措施
7）□是否设置了误操作、不良情况发生时，机械可自动停止于安全部位的自动保护装置
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