JIT改善23個基本原則

1、首先考慮應有理想狀態

考慮應有理想狀態

考慮當前想達到的目標狀態

2、庫存是最大浪費→要消除3大要因

品質不良

設備故障

準備時間

3、沒有5S就沒有改善

4、 批次數量縮小化→最終一個

5、平均化

6、從“硬性生產”轉向“按需生產”

7、按要求節拍生產

8、按工程順序擺放機械

9、作業人員集中起來

10、 廢止\整合\替換\簡化工序

11、大型通用設備轉為小型在線化

12、“U”型生產線化

13、一人多工程

14、並排即可行走

15、 定型作業和非定型作業分開,非定型作業定型化

16、縮短準備時間

17、站立作業

18、通過標準作業防止回彈

19、在庫管理的12原則

# 工程間庫存1個

# 明確標示庫存區域

# 在庫存上標明與庫存區域一致的識別

# 實施“MIN-MAX管理”

# 在庫區域要分開

# 遵守先入先出（FIFO）

# 標明工作日差庫存

# 自己生產線責任庫存集中放置在自己生產線末端

# 通過工位數・箱數限制庫存量

# 生產線間不要有庫存

# 想減少的庫存作為凍結庫存明確標示，進行實驗

# 庫存不能由PC管理，要在現場管理。

20、撤掉鏈條

22、叉車搬運變更為拖掛車搬運

23、搬運“一點一點”“定時”“定量”“定路線”

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關鍵字: 工程 定型 搬運