如果採用的噴嘴較長，則在注塑成型時，熔體容易冷卻，在噴嘴的前端會產生溫度較低的凝料。注射時凝料被注人到哪個型腔，哪個型腔就會充填不足，其他型腔會因充填過量產生溢邊。特別是在注塑POM料(俗稱的“賽鋼料”)的齒輪時更難充分充填，而且注塑過程難以穩定，尤其是採用潛伏式和針點式澆口的模具最為明顯。
因此，生產時應儘量避免使用長型噴嘴。當遇上經常充填不足或無論如何加壓、加速都難以充分充填時。請先檢查機器是否採用了長型噴嘴，當需要用慢速注射來解決某些製品缺陷時，更不能使用長型噴嘴，流動性較差的原料(如PC料)最好也不要使用長型噴嘴生產，而PA和POM料因熔體容易冷凝更不宜使用長型噴嘴。
但是，某些情況下，由於模具結構的原因，不得不使用長型噴嘴進行注塑。因此，如果出現了上述的問題，就需要採取必要的補救措施。下面的一些方法和措施對改善長型噴嘴的害處會有較好的幫助
①在噴嘴處加裝發熱功率較大、尺寸夠長的噴嘴發熱圈。
②用移動射臺的方式進行注射，即每次注射完畢，射臺都後移以避免噴嘴與模具長時間接觸而散失過多的熱量，下一循環注射時，射臺再前移並讓噴嘴頂緊模具。但值得注意的是，採用這種方式後，時間一長，噴嘴口會慢慢因反覆撞擊而變小，極易導致製品縮水或缺料等缺陷。
③避免噴嘴被機器邊的風扇直接吹到而過快散失熱量。
④修改模具，增加模具冷料穴的體積 (增加長度或直徑均可)。
但是，使用過短的噴嘴進行注塑生產也會出現長型噴嘴的上述毛病，在大型注機上尤為明顯。原因與長型噴嘴一樣，也是因為有泠凝熔體出現在噴嘴之中。常見的情況是，白班生產一切正常，但到了晚班就出問題。原因是晚上溫度低，噴嘴熱量散失過快。解決的辦法主要是加大噴嘴發熱圈的功率。
⑤設備模具長期退進衝撞，易造成噴嘴球面變形，在你不經意間就會漏膠。就會造成經常損壞加熱圈，熱電偶等配件；有長噴嘴就會避免出現類似問題，只需交代清楚各班注意點檢就Ok了。
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