一.高光模具的特點
高光模具，是通過模溫機控制模具溫度，熱流道、電磁閥及時間繼電器控制分時進膠，從而生產出外表光亮、無縮水、無熔接痕等缺陷的高端產品。
高光模具一般具有以下特點：
1.模具成型溫度較高（一般為80-90度左右）
在較高的模溫下保壓成型，有利於消除熔接痕、流痕、產品內應力等缺陷。因此，模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板。
2.模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）
高光模具生產出的產品，可以直接用於裝機，無需做任何表面處理，因此，它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3.熱流道系統的熱咀較多（一般為6-8個咀，有時會更多）
每個熱咀必須帶封針，且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的。
二.高光模具設計要點
針對高光模具的特點，對在設計高光模具時應高度重視的細節問題介紹如下：
1.高光模具對產品結構的要求
高光模具對產品結構要求很嚴格。眾所周知，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發現，因此，如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。據經驗統計，一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對於螺絲柱位，還必須做特殊處理。
2.高光模具的熱流道系統
熱流道系統對高光模具而言至關重要。能否注塑出無熔接痕的產品，熱流道的好壞及調機是決定性因素。高光模具熱流道系統的特點：高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道（不允許將多個氣道串聯起來），這樣，便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調機做好必要的準備。
3.高光模具的冷卻、加熱系統
當塑膠材料被注塑到模具型腔中時，在合理的溫度範圍內，模具型腔表面溫度越高，產品的表面質量越好，產品內應力也越小。因此，要想獲得好的產品表面質量，提高型腔表面溫度是個很好的途徑（但是，提高模具溫度會降低注塑效率，需要綜合考慮）。通常，高光模具在注塑時均要通過模溫機進行加熱處理，使塑料在模具中處於高溫狀態下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達到鏡面效果。
高光模具對冷卻水道的排布比較講究。好的水道排布，不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻，而且必須要充分，這樣通過模溫機就可以很容易達到所要求的溫度。同時，採用加長水管直接將模芯運水引出而不採用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運水管必須採用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。
4.高光模具的材料選擇
影響產品表面質量的因素除型腔溫度外，模具鋼材及塑膠材料的選擇也至關重要，下面分別介紹高光模具鋼材的選擇及塑膠材料的選擇。
①模具鋼材的選擇
模具的性能與壽命，與模具所使用的鋼材有著直接的關係。塑膠模具零件由於其工作條件不同，受外部影響情況也不相同。因此，除了對鋼材的性能要有一些基本要求外，還要有所側重。例如，大型高光塑膠模具型腔用鋼材，除了要求具有良好的切削性、放電加工性和焊接性能外，還需要具有極佳的拋光性和較高的硬度等特點。這不僅可以成型出表面光亮美觀的產品，又可以減小塑料對型腔表面的磨損，既延長了模具使用壽命，又降低了注塑壓力，保護了注塑機。目前，常用的高性能鏡面塑膠模具鋼材有：POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR（A）、NAK80、STAVAXS136、STAVAXS136H、OPTIMAX、X13T6W（236）、X13T6W（236H）等。
②塑膠材料的選擇
目前，電視機制造中的前殼，用到的塑膠材料一般是HIPS和ABS。作為常用的兩種機殼材料，儘管ABS的成本會大一些，但成型出的產品在耐衝擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。
ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中，ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解，且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚本乙烯（PS）、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5-15秒內即可冷固。
ABS的流動性，與注射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中，可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有時可達0.3%-0.8%之間，為了得到較為理想的製品，在成型前作乾燥處理，使含水量降至0.1%以下，否則，製件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。
5.高光模具的斜頂機構
斜頂機構，在我們高光模具設計中經常被採納，特別是在LCD前殼的高光模具設計中不可避免的會遇到。
前面，我們在高光模具對產品結構的要求中提到，為了防止縮水，必須對螺絲柱位進行工藝處理，這就需要我們用到斜頂機構，為了讓顯示屏與面殼能夠很好的接觸，通常面殼膽面均會做預變形處理，因此，在產品優化及設計斜頂時一定要小心處理，這樣在產品頂出時，既不會鏟膠，也不會將產品頂白，從而成型出合格的產品。
還有一點值得注意，斜頂機構不適合於大的抽芯距，但在高光模具中，常常會遇到需較大抽芯距的斜頂機構。通過特製導向杆來克服斜頂座的摩擦力，改變斜頂杆的受力方向，使斜頂杆在頂出和復位時均不受扭矩，因此，可以做到較大的斜度。
6.高光模具的排氣系統
從某種意義上講，注射模也是一種置換裝置，即塑料熔體進入模腔，同時置換出模腔內的空氣，這些氣體必須及時排出，否則，將會造成許多危害。為了達到高光效果，高光模具的排氣系統必需合理充分，通常，高光模具排氣系統的設置方式有：
①開設排氣槽
對於成型大中型塑件的模具，需排除的氣體量多，必須開設排氣槽。排氣槽通常開在推方上（分型面和靠型芯的一側）和膽面上，排氣槽的位置以處於熔體流動末端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則，寬度為3-5mm，長度為3-10mm，此後可加深到0.8-1.5mm，槽的間距保持在50mm左右。
②利用鑲件縫隙排氣
對於組合式的定模或型芯，可利用其拼合的縫隙排氣，必要時還可利用高壓氣槍進行反吹，清理被堵塞的氣道。
③利用頂針、司筒排氣
在不產生溢料的前提下，有意增加頂針、司筒和模芯之間的間隙，以完成排氣。
④澆注系統末端排氣
澆注系統的排氣往往最容易被忽略，其實這是非常重要的一部分。
7.高光模具的熱電偶系統
熱電偶是溫度測量中應用最廣泛的溫度器件，它屬於溫度測量中的接觸式測溫，其主要特點是測溫範圍寬，性能比較穩定，同時結構簡單，動態響應好，更能夠遠傳4-20mA電信號，便於自動控制和集中控制，熱電偶的測溫原理是基於熱電效應。許多高要求的模具均安裝了熱電偶（探溫線），用於監控模具溫度。
探溫線在高光模具中的工作原理：高光模具通過模溫機進行加熱，當模具溫度高於設定值時，探溫線的接觸器斷電，與此同時，模溫機停止對模具的加熱；當模具溫度低於設定值時，探溫線的接觸器閉合，模溫機再次對模具進行加熱，如此反覆控制模具溫度，使模具一直在我們所期望的溫度範圍內工作，有利於提高產品的品質。
熱電偶有正、負極性，接線時務必注意不能接反，否則，溫控表讀不出數來，且易誤斷為溫控表故障。在安裝熱電偶時，測溫點的位置應在結構允許的情況下儘量接近膠位，以求真實地反映出塑料所處的溫度狀態。
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